铝合金大锻件的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金大锻件的热处理方法，制作加工热处理加热装置，在固溶热处理时，先将敞口式箱体内的温度升到保温温度，然后再将搁架及锻件放入敞口式箱体中，加热升温，固溶保温结束后，将搁架吊出敞口式箱体，进行后续热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时效，则敞口式箱体内温度冷却低于时效温度后，再及时将锻件放在搁架上吊入敞口式箱体中进行时效；锻件进行退火或时效热处理，则直接将锻件吊入敞口式箱体中随敞口式箱体一起升温，在升温保温结束后根据工艺要求进行冷却即可，本发明专利技术利用了现有台车式电阻炉对小批量铝合金大锻件热处理的加热、保温，结构筒单、加工制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，制作加工热处理加热装置，在固溶热处理时，先将敞口式箱体内的温度升到保温温度，然后再将搁架及锻件放入敞口式箱体中，加热升温，固溶保温结束后，将搁架吊出敞口式箱体，进行后续热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时效，则敞口式箱体内温度冷却低于时效温度后，再及时将锻件放在搁架上吊入敞口式箱体中进行时效；锻件进行退火或时效热处理，则直接将锻件吊入敞口式箱体中随敞口式箱体一起升温，在升温保温结束后根据工艺要求进行冷却即可，本专利技术利用了现有台车式电阻炉对小批量铝合金大锻件热处理的加热、保温，结构筒单、加工制作成本低。【专利说明】
本专利技术属于铝合金锻造
，特别涉及一种铝合金大锻件热处理时的加热、 保温方法。
技术介绍
铝合金锻件通常交货状态的热处理方式为：固溶+时效、退火等等，由于铝合金大 型锻件（大锻件是指：外型尺寸大于2. 5m的锻件）固溶、时效及退火温度较低，根据相关标 准要求，需要配置不低于II级（±5°C)的大型井式电炉，且数量不少于2台。 目前，在以黑色金属为主锻造企业或军民结合的企业中，由于主要产品多为黑色 金属产品，在热处理车间内大多只配置了台车式中高温电阻炉和小型低温井式回火炉，一 般都没有配置专门用于铝合金热处理的大型井式电炉，但随着国防、航天用领域中铝合金 锻件规格越来越大，大的锻件直径有3米以上，目前这些企业中配置的小型低温井式回火 炉常常不能满足生产的需要，此外，由于国防、航天用领域中用的铝合金大型锻件一般都为 小批量产品，企业单独为小批量的这种铝合金大段件采购专门的大型井式回火炉热处理成 本较高，热处理炉利用率低，因此，如何利用车间现有的台车式电阻炉，进行小批量铝合金 大段件热处理的加热成为了现有企业所需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术存在的问题，提供了一种铝合金大锻件的热处理 方法，实现了利用现有台车式电阻炉及设施对铝合金大锻件热处理的加热、保温，而不产生 过烧现象。 本专利技术的技术方案是： -种，先制作加工热处理加热装置，主要由敞口式箱 体、搁架组成，敞口式箱体为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体设置在台 车式电阻炉上，然后将需要热处理的铝合金锻件放在搁架上，在固溶热处理时，先将敞口式 箱体内的温度升到保温温度，然后再将搁架及锻件放入敞口式箱体中，加热升温，固溶保温 结束后，将搁架吊出敞口式箱体，进行下一步的热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时 效，则敞口式箱体内温度冷却低于时效温度后，再及时将锻件放在搁架上吊入敞口式箱体 中进行时效；锻件进行退火或时效热处理，则直接将锻件放在搁架吊入敞口式箱体中随敞 口式箱体一起升温，在升温保温结束后根据工艺要求进行冷却即可。 所述搁架上设有有热电偶，热电偶通过补偿导线与温度记录仪连接，监测着铝合 金不会超过过烧温度。 本专利技术的方法，主要是利用敞口式箱体防止台车式电阻炉内大功率的电阻丝发热 直接传热辐射到锻件上，从而可防止锻件表面局部温度过高，发生过热和过烧现象，使锻件 缓慢加热和加热均匀，本方法特别适用大型的环形件、板、框锻件等的热处理。 本专利技术的有益效果和优点在于： 本方法利用了现有台车式电阻炉对小批量铝合金大锻件热处理的加热、保温，本 方法及其装置结构筒单、加工制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的加热处理装置示意图； 图2是图1的A-A向视图； 图3是2A14材质框架锻件热处理工艺图； 图4是2A14材质框架锻件热处理后的金相显微组织图； 图5是LY19材质环状锻件热处理工艺图； 图6是LY19材质环状锻件热处理后的金相显微组织图； 图中：1 一台车式电阻炉、2 -敞口式箱体、3 -搁架、4 一吊耳、5 -天车 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的 范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术 知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。 实施例一： 如图1、图2所示，一种，先制作加工热处理加热装置， 主要由敞口式箱体2、搁架3组成，敞口式箱体2为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体， 敞口式箱体2设置在台车式电阻炉1的台车上，然后将需要热处理的铝合金锻件放在搁架 3上，在固溶热处理时，先将敞口式箱体2内的温度升到保温温度，然后再将搁架3及锻件 放入敞口式箱体2中，加热升温，固溶保温结束后，将搁架3吊出敞口式箱体2，进行下一步 的热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时效，则敞口式箱体2内温度冷却低于时效温度 后，再及时将锻件放在搁架（3)上吊入敞口式箱体2中进行时效；锻件进行退火或时效热处 理，则直接将锻件放在搁架（3)吊入敞口式箱体2中随敞口式箱体2 -起升温，在升温保温 结束后根据工艺要求进行冷却即可。在本专利技术中，所述搁架3及锻件通过行车5、吊耳4放 入敞口式箱体2中。 所述搁架3上设有热电偶，热电偶通过补偿导线与温度记录仪连接，监测铝合金 锻件温度。 所述敞口式箱体2为铁皮焊接制成，搁架3由角钢焊接而成。 采用本方法进行热处理的铝合金锻件无过热、过烧现象，力学性能也能满足相关 标准的要求，本方法及装置结构简单，制作加工成本低，特别适合没有专门加热2. 5m以上 大型铝合金锻件设备的企业使用。 实施例二： 如图1、图2、图3、图4所示：一种2A14(LD10)材质框架锻件的热处理方法，锻件 外形尺寸为Φ3010 ι?πιΧΦ2725 mmX130mm，利用实施例一所述的热处理加热装置，热处理 工艺为固溶加冷变形加时效处理（见图3)，具体为： 升温：利用程控或手控将敞口式箱体2内升温至锻件固溶保温温度500°C，待保 温温度稳定后，再将搁架3及锻件放入敞口式箱体2中，将台车式电阻炉1的温度设定为 保温温度下限值495°C，程控或手控升温，待温度升至495°C后保温一定时间稳定后再升至 500。。， 保温：500°C保温6. 5小时?7小时， 固溶出炉冷却：保温结束后，锻件随搁架3吊出敞口式箱体2转固溶冷却的转移时 间为25S， 变形：固溶冷却后锻件立即按照锻造工艺要求进行冷变形， 时效：固溶冷变形后立即进行时效处理，固溶与时效间隔时间2小时40分钟，炉 温和敞口式箱体（2)温度内低于时效温度后，再将搁架（3)及锻件放入敞口式箱体（2)中 加热升温，先将温度设定为保温温度下限值155°C，待温度稳定后再升温至160°C保温12小 时?12. 5小时，保温结束后空冷至室温。 经本方法热处理的锻件无过热、过烧现象（见图4金相显微组织图），力学性能指 标见表1所示，满足相关标准的要求。 表1 :2A14(LD10)材质框架锻件力学性能 【权利要求】1. 一种，其特征在于：先制作加工热处理加热装置，主要 由敞口式箱体（2)、搁架（3)组成，敞口式箱体（2)为底部和四周密封、上部敞口结构的箱 体，敞口式箱体（2)设置在台车式电阻炉（1)的台车上，然后将需要热处理的铝合金锻件放 在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金大锻件的热处理方法，其特征在于：先制作加工热处理加热装置，主要由敞口式箱体(2)、搁架(3)组成，敞口式箱体(2)为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体(2)设置在台车式电阻炉(1)的台车上，然后将需要热处理的铝合金锻件放在搁架(3)上，在固溶热处理时，先将敞口式箱体(2)内的温度升到保温温度，然后再将搁架(3)及锻件放入敞口式箱体(2)中，加热升温，固溶保温结束后，将搁架(3)吊出敞口式箱体(2)，进行下一步的热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时效，则敞口式箱体(2)内温度冷却低于时效温度后，再及时将锻件放在搁架(3)上吊入敞口式箱体(2)中进行时效；锻件进行退火或时效热处理，则直接将锻件放在搁架(3)上吊入敞口式箱体(2)中随敞口式箱体(2)一起升温，在升温保温结束后根据工艺要求进行冷却即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷廷梅，石建平，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52