【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻件的热处理工艺，属于金属材料热处理
技术介绍
目前，在锻造行业，处理锻件切边后的温度一般在850℃左右，所采用的热处理工艺是在锻件冷至室温后，再重新加热锻件至所需温度后保温2小时，进行热处理，造成了能源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单、热处理效果好、节约能源、生产成本低的锻件热处理工艺方法。本专利技术是通过以下技术措施完成的。方法步骤如下(1)设计一种热处理炉；(2)将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；(3)通过温控器设定温度，温度控制在840-870℃；(4)热处理炉内保温2h；(5)出炉后通过淬火槽进行热处理。热处理炉主要由进口、出口、保温炉体、料盘和温控器组成，其中，料盘放置在保温炉体内，温控器安装在保温炉体上，进口、出口设置在炉体上。工作原理使用本专利技术，可将将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内，省去了自然冷却工序，减少了加热时间，大大节省了能源。本专利技术将热处理炉设置在热切边压力机的旁边，方便了进出料；热处理炉内的锻件在设定温度保温是为了细化晶粒，均匀组织，为热处理做好准备，在热处理炉的出口处设置一个淬火槽，用于热处理。使用本专利技术简化了工序、热处理效果好、与现有技术相比节省能源40％左右，具有工艺简单，无须扩建厂房，设备投资少，生产成本低，能耗少等优点。具体实施方式实施例1设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的碳钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为850℃，保温两小时后，出炉淬火，淬火温度为850℃。实施例2设计一台热处理...
【技术保护点】
一种锻件热处理工艺方法，其方法步骤如下： （１）计一种热处理炉； （２）将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上； （３）通过温控器设定温度，温度控制在８４０－８７０℃ （４）热处理炉内保温２ｈ； （５）出炉后通过淬火槽进行热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李相伟，王彤俊，夏霖，
申请(专利权)人：中国重型汽车集团有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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