【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻件的热处理工艺,属于金属材料热处理
技术介绍
目前,在锻造行业,处理锻件切边后的温度一般在850℃左右,所采用的热处理工艺是在锻件冷至室温后,再重新加热锻件至所需温度后保温2小时,进行热处理,造成了能源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提出了一种工艺简单、热处理效果好、节约能源、生产成本低的锻件热处理工艺方法。本专利技术是通过以下技术措施完成的。方法步骤如下(1)设计一种热处理炉;(2)将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上;(3)通过温控器设定温度,温度控制在840-870℃;(4)热处理炉内保温2h;(5)出炉后通过淬火槽进行热处理。热处理炉主要由进口、出口、保温炉体、料盘和温控器组成,其中,料盘放置在保温炉体内,温控器安装在保温炉体上,进口、出口设置在炉体上。工作原理使用本专利技术,可将将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内,省去了自然冷却工序,减少了加热时间,大大节省了能源。本专利技术将热处理炉设置在热切边压力机的旁边,方便了进出料;热处理炉内的锻件在设定温度保温是为了细化晶粒,均匀组织,为热处理做好 ...
【技术保护点】
一种锻件热处理工艺方法,其方法步骤如下: (1)计一种热处理炉; (2)将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上; (3)通过温控器设定温度,温度控制在840-870℃ (4)热处理炉内保温2h; (5)出炉后通过淬火槽进行热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李相伟,王彤俊,夏霖,
申请(专利权)人:中国重型汽车集团有限公司,
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]
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