【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盘轴类锻件成型生产
，特别是涉及一种盘轴锻件成型生产用模具。
技术介绍
如图1所示的盘轴类锻件，其盘部A直径尺寸D—般较大，是轴杆部B直径d的1.5倍以上。生产此类锻件都是将盘部和轴杆部分别锻出，轴杆部通过自由锻拔长工序完成。而盘部一般是采用成型胎模，其整体胎模设计示意图见图2。图中I是模具，2是坯料，通过将坯料放入胎膜内将坯料通过头部局部镦粗使坯料在胎膜型腔内成型实现最终的广品制造。上述的传统整体胎膜设计，在成型时对盘部坯料的预留重量要求偏差较小，否则会造成锻件在根部圆角R处填充不满，或在锻件上端面形成锻件折叠缺陷，影响了产品质量。同时在锻造成型的后期，为了确保根部圆角R处充满，必须采用非常大的整体锻造压力才能实现。例如，生产盘部直径800mm以上的锻件必须要采用6000吨以上的压力机设备，而生产直径100mm以上盘轴则需要上万吨的压力机。另外，采用传统的整体胎膜设计方案，模具投入的成本较大。在成型后，由于材料和模具接触面大，锻件从模具内取出不方便，还需要其它辅助漏盘等工装，操作过程非常繁琐。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一...
【技术保护点】
一种盘轴锻件成型生产用模具，其特征在于，包括：分体式设置的上垫环、下垫环和垫块，所述上垫环、下垫环和垫块通过依次摞装形成整体生产模具，所述上垫环和下垫环通过凹凸定位结构进行同轴合模，所述上垫环和下垫环同轴合模后形成了锻件型腔，所述垫块设于下垫环与锻件型腔面的端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志远，宋旭东，潘广昌，
申请(专利权)人：中航卓越锻造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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