【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造工艺，具体涉及扇形板锻件的自由锻工艺。
技术介绍
目前行业内扇形锻件的制造方法比较麻烦：一种工艺是将棒料镦粗预成型两遍，再利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻；另一种工艺是将棒料利用自由锻将毛坯预锻，锻后利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻。这两种工艺过程繁琐，锻件精度差，飞边毛刺大且料耗高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：扇形板锻件的自由锻工艺，其特征在于，它包括以下步骤:1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1200-1300℃，终锻温度控制在700-900℃；3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1100-1200℃，终锻温度控制在600-800℃；4)经检验锻件符合标准规定进行入库。本专利技术的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小；此类锻件锻出扇形面节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，对工人技术水平要求降低，日产量大幅度提高。具体实施方式十字轴锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤:1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：...
【技术保护点】
扇形板锻件的自由锻工艺，其特征在于，它包括以下步骤:1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L‑1/2(R‑h1)L+B(H‑h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1200‑1300℃，终锻温度控制在700‑900℃；3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1100‑1200℃，终锻温度控制在600‑800℃；4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
【技术特征摘要】
1.扇形板锻件的自由锻工艺，其特征在于，它包括以下步骤:1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；2)第一火...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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