【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种异形锻件的热处理工艺,包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火;本专利技术,在淬火加热过程中采用半封闭加气体保护措施,确保锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳,温度控制采用全自动数显仪表,多点监控,确保炉温相对一致均匀。使返工率由50%降为0,立式摆放加热,产品有效受热面积明显增大,加热时间缩短,单位时间内的生产效率得到大大提高。【专利说明】—种异形锻件的热处理工艺
本专利技术涉及低碳合金钢的热处理,尤其是关于采用热处理淬火介质的低碳低合金钢的调质处理。
技术介绍
已知的元宝件锻造生产,材质为42CrMo,热处理调质:HRC=26— 28 机械性能指标抗拉强度:800— 950N/mm2。由于此产品的机械性能要求特别高,,从热处理工艺来讲:锻件热处理后要求机械性能要稳定,各部硬度值要统一、均匀。在实际生产中很难达到这样的要求,原因是锻件的形状、厚薄各异,加热和冷却的速度不一致,就造成锻件各部位的机械性能、硬度值都不一致。因此在热处理的过程中质量性能一直波动较大,每个批次都不一样,这就要求我们进一步提升与保障此产品的热处理质量。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术的目的在于提供一种异形锻件的热处理工艺,是在淬火加热过程采用半封闭加气体保护措施,全自动数显仪表,多点监控,使得锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳,温度控制确保炉温相对一致均匀。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种异形锻件的热处理工艺,包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火;其特征在于: 1)、异形锻件出炉摆放:将异形锻件出炉后立 ...
【技术保护点】
一种异形锻件的热处理工艺,包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火;其特征在于:1)、异形锻件出炉摆放:将异形锻件出炉后立式摆放于加热炉内;2)、淬火:淬火冷却采用油温监控,搅拌流动可调,冷却时间为1小时,油温为600‑800℃;3)、回火:为全自动连续回火炉回火。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋波,
申请(专利权)人:丹阳市利普机械配件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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