摩擦压力机模架结构制造技术

摩擦压力机模架结构，包括模座（1）、上模架（2）、下模架（3）和夹铁夹圆模具（4），上模架（2）和下模架（4）设在模座（1）的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具（3），其特征在于：所述的夹铁夹圆模具（3）是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁（3-1）和右夹铁（3-2）组成，模孔的大小通过上模架（2）、下模架（4）上的螺栓来调节。本实用新型专利技术，模具装换时间缩短一半，操作更为简便、安全。模具在模架中的快速有效调整模具的错移量，实现了一台设备一套模架的多用途，特别是在一个班生产多品种锻件时，效果能提高产能50％以上，模具保管可以规范性、标准化上架摆放管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备，尤其是关于一种摩擦压力机上生产锻件所用模具的整体模和组合模结构。
技术介绍
摩擦压力机上生产锻件所用模具一般可分为整体模和组合模。整体模需要较大的模具模块制造，加工模具时浪费的模具材料较多，加工工期较长，模具保管占用大量的空间。组合模(分体模)便于模具的标准化生产，节约模具钢，减少制模工时和缩短周期，减轻工人劳动，便于操作、调整以及模具保管等优点。但整体模的安装较容易，而分体模的安装则较为繁琐一些。在实际工作中模块外形用的最多是圆形和方形。原因是生产制造快捷、方便、利于制作型腔时的基准位置。分体模相对于整体模来说，用最少的模具钢、最短的 加工周期以及最少的加工费用制造模具，是降低锻造模具成本的一个趋势。无论是分体模、整体模它们的模块外形设计，一般情况下根据产品的尺寸、形状、结构来确定模块外形，在保证承击面和模具强度的条件下，最大程度的减少模块外形尺寸。由于产品的形状不同，常常需要更换不同的圆形模块和方形模块，这就要有多种模座，而一台设备配备多种模座是不科学的，也是一种浪费。因此设计一种模座能够适用于圆形模块和方形模块的快速安装，并且安全可靠的要求，为标准化生本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦压力机模架结构，包括模座（1）、上模架（2）、下模架（3）和夹铁夹圆模具（4），上模架（2）和下模架（4）设在模座（1）的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具（3），其特征在于：所述的夹铁夹圆模具（3）是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁（3？1）和右夹铁（3？2）组成，模孔的大小通过上模架（2）、下模架（4）上的螺栓来调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，
申请(专利权)人：丹阳市利普机械配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：