本实用新型专利技术公开一种卡压钳模架连接结构，包括模架和模座，模架包括上模架和下模架，上模架和下模架上开设凹槽用于装置模芯，模座上设置有两个立柱，下模架装置在两个立柱之间，上模架的两端分别与两个立柱的顶端铰接连接，立柱顶端设置了若干个平行的立柱连接板，立柱连接板上开设了同轴心的通孔，上模架的两端设置若干个与立柱连接板啮合的模架连接板，模架连接板上开设了通孔，立柱连接板与模架连接板啮合后连接销穿过通孔将立柱与上模架连接。本实用新型专利技术所述的卡压钳模架连接结构强度高，有效防止卡压钳连接处出现破裂时部件飞溅伤人的现象发生，提高使用安全性，消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道卡压连接设备
，尤其涉及一种卡压钳模架连接结构。
技术介绍
目前，不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种，有的是将连接件与不锈钢薄壁管材之间采用焊接式连接，这种焊接式连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈。还有的是在管材连接件中设置密封圈或密封胶粘剂并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接件与不锈钢薄壁管材之间的连接，这种连接方式采用的工具是卡压钳，为了方便更换卡压的模芯，卡压钳的模架通常设置成铰接的结构，卡压钳通常采用液压作为卡压的驱动力，卡压力巨大，传统模架结构的铰接处结构强度，容易出现破裂，巨大的液压力突然释放导致卡压钳的部件飞出，容易击伤人员，存在使用安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种卡压钳模架连接结构，解决目前技术中传统的卡压钳模架结构强度，容易破裂导致部件飞出，存在安全隐患的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种卡压钳模架连接结构，包括模架和模座，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，上模架和下模架上开设凹槽用于装置模芯，模座上设置有两个立柱，下模架装置在两个立柱之间，上模架的两端分别与两个立柱的顶端铰接连接，模座
的底部开设有活塞顶柱孔，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔穿过顶推下模架上移与上模架压合，立柱顶端设置了若干个平行的立柱连接板，立柱连接板上开设了同轴心的通孔，上模架的两端设置若干个与立柱连接板啮合的模架连接板，模架连接板上开设了通孔，立柱连接板与模架连接板啮合后连接销穿过通孔将立柱与上模架连接。本技术所述的卡压钳模架连接结构通过若干个立柱连接板与模架连接板连接有效提高了模架与模座连接处的结构强度，避免连接处出现破裂，在巨大的液压作用力下，即使某一块立柱连接板或模架连接板出现了破裂，其余的立柱连接板、模架连接板仍能保持稳定的结构连接；同时本技术减小了连接销的跨度，降低了对连接销的剪切力，从而有效避免连接销断裂，有效避免卡压钳的部件在液压力的作用下飞溅出，提高卡压钳的使用安全性，能在卡压钳的模架和模座出现破裂时及时更换，避免破裂加剧出现危险事故。进一步的，所述的模架连接板的厚度与立柱连接板的间距相同，提高上模架与模座之间的连接稳定性和位置精准性，避免上模架与模座之间发生通孔轴向的位移，确保上模架与下模架压合紧密精准，提高压合质量，提高管件压合连接处的密封性，提高连接强度，有效避免泄漏，提高管件的使用寿命。进一步的，所述的立柱连接板数量多于模架连接板一块，模架连接板全部插接在相连立柱连接板的间隙中，啮合方便精准。进一步的，所述的立柱连接板设置有三块，模架连接板设置有两块，在保证连接强度和使用安全性的同时降低加工难度和加工成本，提高适用性。进一步的，所述的两个立柱的内侧壁设置成U形滑槽，下模架装置在U形滑槽进行上下滑动，限定下模架的移动方向，避免下模架与上模架在压合时错位，提高压合质量，提高管件压合连接处的密封性，避免泄漏。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的卡压钳模架连接结构强度高，有效防止卡压钳连接处出现破
裂时部件飞溅伤人的现象发生，提高使用安全性，消除安全隐患，同时提高卡压精准度，有效避免错位，提高卡压质量，提高管件压合连接处的密封性和连接强度，有效避免泄漏，提高管件的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为模座的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种卡压钳模架连接结构，结构强度高，即使铰接处出现破裂也能保持稳定的连接，避免部件飞出击伤人员，提高使用安全性，消除安全隐患。如图1至图3所示，一种卡压钳模架连接结构，包括模架和模座10，所述的模架包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2上开设凹槽用于装置模芯，模座10上设置有两个立柱11，下模架2装置在两个立柱11之间，上模架1的两端分别与两个立柱11的顶端铰接连接，模座10的底部开设有活塞顶柱孔12，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔12穿过顶推下模架2上移与上模架1压合，立柱11顶端设置了若干个平行的立柱连接板13，立柱连接板13上开设了同轴心的通孔，上模架1的两端设置若干个与立柱连接板13啮合的模架连接板14，模架连接板14上开设了通孔，立柱连接板13与模架连接板14啮合后连接销穿过通孔将立柱11与上模架1连接。同时，模架连接板14的厚度与立柱连接板13的间距相同，立柱连接板13数量多于模架连接板14一块，模架连接板全部插接在相连立柱连接板的间隙中，保持外观的美观性，在本实施例中，立柱连接板13设置有三块，模架连接板14设置有两块，在保证连接强度的同时降低加工难度，装配也方便效率高，同时减小了连接销的跨度，降低了对连接销的剪切力，从而有效避免连接销断裂，提高使用寿命和使用安全性。同时，两个立柱11的内侧壁设置成U形滑槽15，下模架2装置在U形滑槽15进行上下滑动，下模架2发生前后的位移导致上模架1与下模架2在压合时出现错位，确保上模架1与下模架2压合紧密精确，提高卡压质量，提高管件卡压连接处的密封性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡压钳模架连接结构，包括模架和模座(10)，其特征在于，所述的模架包括上模架(1)和下模架(2)，上模架(1)和下模架(2)上开设凹槽用于装置模芯，模座(10)上设置有两个立柱(11)，下模架(2)装置在两个立柱(11)之间，上模架(1)的两端分别与两个立柱(11)的顶端铰接连接，模座(10)的底部开设有活塞顶柱孔(12)，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔(12)穿过顶推下模架(2)上移与上模架(1)压合，立柱(11)顶端设置了若干个平行的立柱连接板(13)，立柱连接板(13)上开设了同轴心的通孔，上模架(1)的两端设置若干个与立柱连接板(13)啮合的模架连接板(14)，模架连接板(14)上开设了通孔，立柱连接板(13)与模架连接板(14)啮合后连接销穿过通孔将立柱(11)与上模架(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种卡压钳模架连接结构，包括模架和模座(10)，其特征在于，所述的模架包括上模架(1)和下模架(2)，上模架(1)和下模架(2)上开设凹槽用于装置模芯，模座(10)上设置有两个立柱(11)，下模架(2)装置在两个立柱(11)之间，上模架(1)的两端分别与两个立柱(11)的顶端铰接连接，模座(10)的底部开设有活塞顶柱孔(12)，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔(12)穿过顶推下模架(2)上移与上模架(1)压合，立柱(11)顶端设置了若干个平行的立柱连接板(13)，立柱连接板(13)上开设了同轴心的通孔，上模架(1)的两端设置若干个与立柱连接板(13)啮合的模架连接板(14)，模架连接板(14)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：成都艾亿洋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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