一种卡压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种卡压模具，包括模架和模芯，模架包括上模架和下模架，上模架和下模架上都设置了路径为半圆形的槽道，模芯整体为圆环结构，模芯沿圆周方向均匀分为四块对称的模芯块，左上模芯块和右上模芯块装置在上模架的槽道内，左下模芯块和右下模芯块装置在下模架的槽道内，槽道的侧壁上开设销孔并装置导向销，左上模芯块、右上模芯块、左下模芯块和右下模芯块上设置了与导向销匹配的弧形孔，左上模芯块与右上模芯块的拼合面、左下模芯块和右下模芯块的拼合面上开设了弹簧孔，弹簧孔内装置弹簧。本实用新型专利技术结构简单，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种卡压模具
本技术涉及管道卡压连接
，尤其涉及一种卡压模具。
技术介绍
不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种，有的是将连接件与不锈钢薄壁管材之间采用焊接式连接，这种焊接式连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈。还有的是在管材连接件中设置密封圈或密封胶粘剂并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接件与不锈钢薄壁管材之间的连接。这种连接方式采用的工具是卡压钳，施工简单、操作方便、可随时随地进行管件连接加工，大大节约管材成本和安装工时费用，连接方式无污染，卫生环保，经济适用性好，使用安全可靠性高，应用越来越广泛。但目前所使用的卡压模具卡压效果不佳，作用在管件上的压力不均匀，容易出现卡压褶皱，使得管件之间卡压连接不均匀而出现密封性不良的状况，严重影响管件的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种卡压模具，解决目前技术中传统的卡压模具卡压效果差，管件卡压连接处容易出现褶皱导致密封不良的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种卡压模具，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上下夹合的上模架和下模架，所述的上模架和下模架上都设置了路径为半圆形的槽道，模芯整体为圆环结构，模芯的外围尺寸与槽道匹配，并且模芯沿圆周方向均匀分为四块对称的模芯块，左上模芯块和右上模芯块装置在上模架的槽道内，左下模芯块和右下模芯块装置在下模架的槽道内，槽道的侧壁上开设销孔并装置导向销，左上模芯块、右上模芯块、左下模芯块和右下模芯块上设置了与导向销匹配的弧形孔，左上模芯块与右上模芯块的拼合面、左下模芯块和右下模芯块的拼合面上开设了弹簧孔，弹簧孔内装置弹簧。本技术所述的卡压模具将卡压用的模芯分为均匀的四块，在上模架和下模架上下夹合的过程中，由于弹簧的作用可以使得模芯块沿着半圆形的槽道滑动，从而使得四个模芯块能够均匀闭合，在卡压的过程中四个模芯块相互之间能够保持相同的间隙，从而提高卡压作用力的均匀性，避免出现卡压褶皱，确保管件之间连接紧密不会出现连接缝隙，提高密封性，保障使用寿命。进一步的，所述的上模架连接在模座上部，模座上设置了竖直的滑道，下模架装置在滑道中滑动与上模架拼合，提高操作方便性和可靠性，确保模芯均匀闭合对管件进行均匀的卡压。进一步的，所述的上模架通过销轴铰接在模座上，装卸维护方便。进一步的，所述的模座底部开设有活塞顶柱孔，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔穿过顶推下模架，通过液压油缸提供足够的卡压作用力，保障卡压连接处的密封效果。进一步的，所述的左上模芯块与左下模芯块的拼合面上分别设置了定位凸筋和定位槽，右上模芯块与右下模芯块的拼合面上也分别设置了定位凸筋和定位槽，使模芯块闭合精准，保障卡压紧密性，提高卡压密封性。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的卡压模具结构简单，工作稳定性好，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管件连接处出现泄漏的状况，操作方便，使用寿命长，使用经济效益高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为模芯的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的卡压模具，结构简单，卡压效果好，卡压作用力均衡，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。如图1和图2所示，一种卡压模具，包括模架和模芯，模架包括上下夹合的上模架1和下模架2，上模架1通过销轴铰接在模座3上部，可通过翻转的方式打开上模架1，方便放入需要加工的管件，操作便捷，模座3上设置了竖直的滑道，下模架2装置在滑道中滑动与上模架1拼合，模座3底部开设有活塞顶柱孔11，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔11穿过顶推下模架2与上模架1压合。上模架1与下模架2的拼合面上都设置了路径为半圆形的槽道，模芯整体为圆环结构，模芯的外围尺寸与槽道匹配，并且模芯沿圆周方向均匀分为四块对称的模芯块，左上模芯块4和右上模芯块5装置在上模架1的槽道内，左下模芯块6和右下模芯块7装置在下模架2的槽道内，槽道的侧壁上开设销孔8并装置导向销，左上模芯块4、右上模芯块5、左下模芯块6和右下模芯块7上设置了与导向销匹配的弧形孔14，导向销限制模芯块沿槽道的滑动范围，左上模芯块4与右上模芯块5的拼合面、左下模芯块6和右下模芯块7的拼合面上开设了弹簧孔9，弹簧孔9内装置弹簧10，在卡合的过程中利用弹簧10使模芯块之间保持同间隙，可以同时闭合，保障卡压的均匀性，避免出现卡压褶皱，提高管件连接处的密封性。同时，左上模芯块4与左下模芯块6的拼合面上分别设置了定位凸筋12和定位槽13，右上模芯块5与右下模芯块7的拼合面上也分别设置了定位凸筋12和定位槽13，使模芯块闭合精准，保障卡压紧密性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡压模具，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上下夹合的上模架(1)和下模架(2)，所述的上模架(1)和下模架(2)上都设置了路径为半圆形的槽道，模芯整体为圆环结构，模芯的外围尺寸与槽道匹配，并且模芯沿圆周方向均匀分为四块对称的模芯块，左上模芯块(4)和右上模芯块(5)装置在上模架(1)的槽道内，左下模芯块(6)和右下模芯块(7)装置在下模架(2)的槽道内，槽道的侧壁上开设销孔(8)并装置导向销，左上模芯块(4)、右上模芯块(5)、左下模芯块(6)和右下模芯块(7)上设置了与导向销匹配的弧形孔(14)，左上模芯块(4)与右上模芯块(5)的拼合面、左下模芯块(6)和右下模芯块(7)的拼合面上开设了弹簧孔(9)，弹簧孔(9)内装置弹簧(10)。

【技术特征摘要】
1.一种卡压模具，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上下夹合的上模架(1)和下模架(2)，所述的上模架(1)和下模架(2)上都设置了路径为半圆形的槽道，模芯整体为圆环结构，模芯的外围尺寸与槽道匹配，并且模芯沿圆周方向均匀分为四块对称的模芯块，左上模芯块(4)和右上模芯块(5)装置在上模架(1)的槽道内，左下模芯块(6)和右下模芯块(7)装置在下模架(2)的槽道内，槽道的侧壁上开设销孔(8)并装置导向销，左上模芯块(4)、右上模芯块(5)、左下模芯块(6)和右下模芯块(7)上设置了与导向销匹配的弧形孔(14)，左上模芯块(4)与右上模芯块(5)的拼合面、左下模芯块(6)和右下模芯块(7)的拼合面上开设了弹簧孔(9)，弹簧孔(9)内装置弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：成都艾亿洋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51