本实用新型专利技术公开一种可更换式滑动卡压钳，包括左钳、右钳，其特征在于，所述的左钳、右钳其中至少有一个铰接在旋转轴上，通过沿旋转轴旋转与另一者实现张开和闭合，所述的左钳、右钳的上部在两者的相对面上设置有半圆形凹槽的钳口，钳口处放置入半圆环状的成型模芯，在钳口的前后两面装置模芯限位挡板将成型模芯夹在两块模芯限位挡板间，并且成型模芯设置了沿轴向的定位销，模芯限位挡板上设置导向孔供定位销穿入，并且导向孔为长圆孔。本实用新型专利技术所述的可更换式滑动卡压钳可对管件均匀施力，提高卡压连接稳定性，卡压后的管件密封性，连接强度高，抗拉拔性能好，可方便更换成型模芯，适用于各种形状尺寸的管件加工，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道卡压连接设备
，尤其涉及一种可更换式滑动卡压钳。
技术介绍
目前，不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种，有的是将连接件与不锈钢薄壁管材之间采用焊接式连接，这种焊接式连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈。还有的是在管材连接件中设置密封圈或密封胶粘剂并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接件与不锈钢薄壁管材之间的连接。这种连接方式采用的工具是卡压钳，施工简单、操作方便、可随时随地进行管件连接加工，大大节约管材成本和安装工时费用。现有的卡压钳通常为剪式结构，在进行卡压操作时，其左右钳口在靠近铰接点的一端会先闭合，而远离铰接点的一端会后闭合，从而导致作用在管件上的压力不均匀，使得管件之间卡压连接不均匀而出现密封性不良的状况，严重影响管件的正常使用，浪费管材，提高了安装费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种可更换式滑动卡压钳，解决目前技术中传统的卡压钳在进行卡压操作时左右钳口闭合压力不均匀，导致管件卡压连接结构应力不均，容易出现密封性不良而发生泄漏的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种可更换式滑动卡压钳，包括左钳、右钳，其特征在于，所述的左钳、右钳其中至少有一个铰接在旋转轴上，通过沿旋转轴旋转与另一者实现张开和闭合，所述的左钳、右钳的上部在两者的相对面上设置有半圆形凹槽的钳口，钳口处放置入半圆环状的成型模芯，在钳口的前后两面装置模芯限位挡板将成型模芯夹在两块模芯限位挡板间，并且成型模芯设置了沿轴向的定位销，模芯限位挡板上设置导向孔供定位销穿入，并且导向孔为长圆孔。本技术所述的可更换式滑动卡压钳采用可滑动的成型模芯，使得在进行管件卡压操作时，成型模芯通过定位销在长圆形的导向孔内限位导向，成型模芯沿半圆形凹槽的钳口滑动，使得成型模芯在闭合的过程其拼合面的上下两端能保持相同的间距而同时闭合，使得卡压作用力均衡，保证卡压出的连接结构均匀而稳定，提高连接处的密封性。而现有的卡压钳在闭合时成型模芯的下端先闭合上端后闭合，成型模芯的下端先对管件造成挤压，使得管件受力不均，最终卡压出来连接结构偏斜不均匀，容易导致局部卡压密封不良，从而在使用过程中容易出现泄漏的状况。本技术有效解决了现有卡压钳存在的问题，确保成型模芯对管件均匀施力，整个圆周方向卡压连接稳定，提高密封性，连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接，并且本技术可以方便的更换成型模芯，可以加工各种形状尺寸的管件，适用范围广，在成型模芯磨损后可方便的更换新部件，整个可更换式滑动卡压钳的使用寿命长。进一步的，所述的成型模芯在其直径方向的拼合面下部设置有弹簧孔，弹簧孔内装置模芯活动弹簧支撑在两个成型模芯的拼合面下部。本技术利用模芯活动弹簧可以更有效的使得成型模芯的下部不会先闭合，利用模芯活动弹簧的弹力使得成型模芯在半圆形凹槽的钳口内滑动，确保成型模芯上下同间隙，可以同时闭合，能对管件均匀施力，提高卡压连接效果，提高密封性。进一步的，所述的左钳、右钳通过销轴装置在连接板上，左钳、右钳沿销轴旋转实现张开和闭合，结构简单，可以稳定方便的实现张开和闭合，卡压作用力大，确保卡压连接的密封性。进一步的，所述的左钳、右钳之间还装置了回位弹片，利用回位弹片使得左钳、右钳在自然状态可以保持闭合的状态，从而使得在将管件放入卡压钳后，卡压钳可以自动将管件夹住，避免管件掉落，提高使用便捷性。进一步的，所述的连接板还设置用于固定在电动卡压装置上的安装孔，通过安装孔在将整个可更换式滑动卡压钳装配到电动卡压装置后，电动卡压装置的推杆向上提升推动左钳、右钳闭合，施加稳定的巨大压力对管件进行卡压操作。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的可更换式滑动卡压钳可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，卡压后的管件密封性，连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接；可以方便的更换成型模芯，适用于各种形状尺寸的管件加工，操作方便，使用寿命长；本技术结构简单，易于实现，经济效益高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术张开状态的结构示意图；图3为左钳的结构示意图；图4为成型模芯的结构示意图；图5为成型模芯的侧视结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种可更换式滑动卡压钳，在进行卡压加工时左右钳口能够均匀闭合，提高卡压作用力的均匀性，从而确保加工出的管件的卡压连接带均匀完整，无应力不均的状况，从而有效提高密封性，消除发生泄漏的隐患。如图1至图5所示，1、一种可更换式滑动卡压钳，包括左钳1、右钳2，所述的左钳1、右钳2其中至少有一个铰接在旋转轴上，通过沿旋转轴旋转与另一者实现张开和闭合，在本实施例中，左钳1、右钳2通过销轴10装置在连接板11上，左钳1、右钳2沿销轴10旋转实现张开和闭合，并且左钳1、右钳2之间还装置了回位弹片12，使得左钳1、右钳2在自然状态下保持闭合状态，可以自动将放入的管件夹住，无需人扶住管件，提高操作的便捷性，同时连接板11还设置用于固定在电动卡压装置上的安装孔13，通过安装孔在将整个可更换式滑动卡压钳装配到电动卡压装置后，电动卡压装置的推杆向上提升推动左钳、右钳闭合，施加稳定的巨大压力对管件进行卡压操作。左钳1、右钳2的上部在两者的相对面上设置有半圆形凹槽的钳口 3，钳口 3处放置入半圆环状的成型模芯4，在钳口 3的前后两面装置模芯限位挡板5将成型模芯4夹在两块模芯限位挡板5间，并且成型模芯4设置了沿轴向的定位销6，模芯限位挡板5上设置导向孔7供定位销6穿入，并且导向孔7为长圆孔，成型模芯4可以沿半圆形凹槽的钳口 3滑动，并且通过长圆孔的导向孔7限定滑动范围，从而可以实现在卡压的过程中成型模芯4的上下两端保持相同的间隙，并且能够同时闭合，从而使得成型模芯4对管件的卡压力均匀，提高卡压效果，确保管件的密封性。同时成型模芯4在其直径方向的拼合面下部设置有弹簧孔8，弹簧孔8内装置模芯活动弹簧9支撑在两个成型模芯4的拼合面下部，利用模芯活动弹簧9将成型模芯4的下部撑开，从而进一步确保成型模芯4的上下两端保持相同的间隙并且能够同时闭合，提高卡压均匀性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种可更换式滑动卡压钳，包括左钳(1)、右钳(2)，其特征在于，所述的左钳(1)、右钳(2)其中至少有一个铰接在旋转轴上，通过沿旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可更换式滑动卡压钳，包括左钳(1)、右钳(2)，其特征在于，所述的左钳(1)、右钳(2)其中至少有一个铰接在旋转轴上，通过沿旋转轴旋转与另一者实现张开和闭合，所述的左钳(1)、右钳(2)的上部在两者的相对面上设置有半圆形凹槽的钳口(3)，钳口(3)处放置入半圆环状的成型模芯(4)，在钳口(3)的前后两面装置模芯限位挡板(5)将成型模芯(4)夹在两块模芯限位挡板(5)间，并且成型模芯(4)设置了沿轴向的定位销(6)，模芯限位挡板(5)上设置导向孔(7)供定位销(6)穿入，并且导向孔(7)为长圆孔，在进行卡压时成型模芯(4)沿半圆形凹槽的钳口(3)滑动，成型模芯(4)在闭合的过程其拼合面的上下两端保持相同的间距而同时闭合，使得卡压作用力均衡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：成都艾亿洋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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