【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模架领域技术，尤其是指一种通用型模架结构。
技术介绍
注塑成型模具是指工作时将受热融化的塑料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑成型模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段，依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。现有的注塑成型模具均由模架经过二次加工成型，模架是注塑成型模具的骨架和基体，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是模具的半制成品。然而，现有技术中的模架普遍存在结构复杂，并且其能加工形成一种模具，通用性较差，增加了模具的使用成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通用型模架结构，其能有效解决现有之模架结构复杂、通用性不好的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种通用型模架结构，包括有母模板、公模板、顶板、底板以及顶出机构；该母模板的表面凹设有第一凹腔，母模板的表面周缘设置有多个凹槽，凹槽连通第一凹腔和外界之间，且母模板的一侧面下边缘设置有多个第一冷却预留...
【技术保护点】
一种通用型模架结构，其特征在于：包括有母模板、公模板、顶板、底板以及顶出机构；该母模板的表面凹设有第一凹腔，母模板的表面周缘设置有多个凹槽，凹槽连通第一凹腔和外界之间，且母模板的一侧面下边缘设置有多个第一冷却预留孔；该公模板可分离地叠设于母模板的表面上，公模板的底面凹设有第二凹腔，第二凹腔与第一凹腔彼此上下正对连通，且公模板的一侧面上边缘设置有多个第二冷却预留孔；该顶板叠设于公模板的表面上并通过螺栓与公模板固定连接；该底板设置于母模板的正下方；该顶出机构可上下活动地设置于底板和母模板之间，顶出机构包括有活动板以及设置于活动板上的多个顶柱，且底板与母模板之间固定有导柱，该活动...
【技术特征摘要】
1.一种通用型模架结构，其特征在于：包括有母模板、公模板、顶板、底板以及顶出机构；该母模板的表面凹设有第一凹腔，母模板的表面周缘设置有多个凹槽，凹槽连通第一凹腔和外界之间，且母模板的一侧面下边缘设置有多个第一冷却预留孔；该公模板可分离地叠设于母模板的表面上，公模板的底面凹设有第二凹腔，第二凹腔与第一凹腔彼此上下正对连通，且公模板的一侧面上边缘设置有多个第二冷却预留孔；该顶板叠设于公模板的表面上并通过螺栓与公模板固定连接；该底板设置于母模板的正下方；该顶出机构可上下活动地设置于底板和母模板之间，顶出机构包括有活动板以及设置于活动板上的多个顶柱，且底板与母模板之间固定有导柱，该活动板沿导柱上下活动，且底板的上下表面贯穿形成有多个通孔，该多个通孔均匀排布，活动板部分露于多个通孔中。2.根据权利要求1所述的通用型模架结构，其特征在于：所述母模板的各个侧面上边缘均凹设有第一凹位，该第一凹位中...
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