【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，特别涉及一种成型镊子的模具中所用的模内合镊机构。
技术介绍
现有技术中，在利用模具注塑成型镊子时，成型过程中和开模后，镊子的两个夹臂都是处于打开的状态。产品从模具上取出后，需要人工将镊子的两个夹臂合并，这增加了产品后期组装的人工成本，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模内合镊机构。该模内合镊机构设置于模具内，实现了在产品顶出前将镊子的两个夹臂合并的目的，提高了生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种模内合镊机构，该模内合镊机构设置在用于成型镊子的模具内，包括底板、第一后模仁和第二后模仁，第一后模仁上设有用于成型镊子的一个夹臂的模腔，第二后模仁上设有用于成型镊子的另一个夹臂的模腔，底板上设有油缸，底板的上方设有推板，油缸与推板连接，第一后模仁固定于所述底板上，所述第二后模仁固定于所述推板上，推板的前部具有供第一后模仁穿过的中空腔，第一后模仁的上端穿过推板的中空腔，以与第二后模仁配合，推板的前侧上固定有一气缸安装座，该气缸安装座上固定有一气缸，该气缸连接有一推座，该推座...
【技术保护点】
一种模内合镊机构，该模内合镊机构设置在用于成型镊子的模具内，其特征在于：包括底板、第一后模仁和第二后模仁，第一后模仁上设有用于成型镊子的一个夹臂的模腔，第二后模仁上设有用于成型镊子的另一个夹臂的模腔，底板上设有油缸，底板的上方设有推板，油缸与推板连接，第一后模仁固定于所述底板上，所述第二后模仁固定于所述推板上，推板的前部具有供第一后模仁穿过的中空腔，第一后模仁的上端穿过推板的中空腔，以与第二后模仁配合，推板的前侧上固定有一气缸安装座，该气缸安装座上固定有一气缸，该气缸连接有一推座，该推座上设有一合镊杆，气缸可以推动推座以及推座上的合镊杆向后移动。
【技术特征摘要】
1.一种模内合镊机构，该模内合镊机构设置在用于成型镊子的模具内，其特征在于：包括底板、第一后模仁和第二后模仁，第一后模仁上设有用于成型镊子的一个夹臂的模腔，第二后模仁上设有用于成型镊子的另一个夹臂的模腔，底板上设有油缸，底板的上方设有推板，油缸与推板连接，第一后模仁固定于所述底板上，所述第二后模仁固定于所述推板上，推板的前部具有供第一后模仁穿过的中空腔，第一后模仁的上端穿过推板的中空腔，以与第二后模仁配合，推板的前侧上固定有一气缸安装座，该气缸安装座上固定有一气缸，该气缸连接有一推座，该推座上设有一合镊杆，气缸可以推动推座以及推座上的合镊杆向后移动。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁铁建，
申请(专利权)人：江天精密制造科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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