一种提高注塑仪表板材料利用率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高注塑仪表板材料利用率的方法，该方法是将模具上形成汽车仪表板工艺补充的区域增厚，增加的厚度为1mm，注塑工艺为顺序注射、转保位置。本发明专利技术提高了注塑材料利用率，降低了仪表板注塑骨架制造成本，本发明专利技术对于所有发泡工艺的仪表板及门板产品的工艺补充区域可实现减薄，应用范围广；本发明专利技术未改变产品A面结构，只改变产品局部工艺补充区域厚度，对产品相关质量无任何影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高注塑仪表板材料利用率的方法。
技术介绍
工艺补充必要性：大众AudiB8车型仪表板为开模浇注过程，中控、格栅等区域为浇注路线必经区域，若无此工艺补充，浇注过程则无法实现；对于浇注过程，工艺补充的设计使发泡时泡沫的行走路线简单化，可有效避免泡沫发起过程的分流、汇合引起的包裹气泡、泡沫发不到位等缺陷，从而增强产品发泡过程的稳定性，因此注塑骨架工艺补充区必不可少；图1所示的仪表板为具有目前国内多数车型仪表板为开模浇注，由于开模浇注工艺限制使得注塑产品工艺补充设计较大，主要体现在中控、格栅及外轮廓区域，浇注后需要通过Milling/水切/冲切等工艺切除并移弃，工艺补充区域的存在使得注塑材料利用率较低，Audi B8IP约73％，制造成本极大浪费。图1和图2所示为汽车仪表板带有工艺补充B的示意图。图3和图4所示为工艺补充B被修切掉后的汽车仪表板示意图。附图说明图1和图2为汽车仪表板带有工艺补充的示意图。图3和图4为工艺补充被修切掉后的汽车仪表板示意图。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高注塑仪表板材料利用率的方法。本专利技术是将模具上形成汽车仪表板工艺补充的区域增厚，增加的厚度为1mm，注塑工艺为顺序注射、转保位置；模具上形成仪表板工艺补充的区域增厚后，仪表板工艺补充就变薄了。所述的转保位置是指保压转换位置，注射到一定位置，开始进行保压。本专利技术的有益效果：本专利技术提高了注塑材料利用率，降低了仪表板注塑骨架制造成本，现已成功应用于Audi B8车型，注塑材料利用率提升了4.1％，仅8个月即节约注塑料成本32万元。本专利技术对于所有发泡工艺的仪表板及门板产品的工艺补充区域可实现减薄，应用范围广；本专利技术未改变产品A面结构，只改变产品局部工艺补充区域厚度，对产品相关质量无任何影响。具体实施方式配合图1和图2所示，本专利技术是将模具上形成汽车仪表板工艺补充B的区域增厚，增加的厚度为1mm，注塑工艺为顺序注射、转保位置；模具上形成仪表板工艺补充B的区域增厚后，仪表板工艺补充就变薄了。所述的转保位置是指保压转换位置。具体实例：以大众AudiB8车型仪表板为例：减胶厚度确定：汽车仪表板工艺补充B的厚度2.6mm与骨架其他位置厚度基本一致，PP材料流长比为250，骨架最大浇口距离为370mm，得到汽车仪表板工艺补充B的理论最小壁厚为1.48mm，因此选择1mm厚钢板进行减胶；钢板的焊接：通过氩弧焊焊接方法将钢板焊接在模具上能满足各区域形状不规则的要求，且焊接强度高对模具无任何影响，能有效防止焊缝边缘漏料；注塑工艺优化：为了满足注塑仪表板质量状态，如熔痕位置，调整注塑工艺为顺序注射、转保位置等。本专利技术适用于所有开模浇注注塑产品的工艺补充区，有利于提高注塑料利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高注塑仪表板材料利用率的方法，该方法是将模具上形成汽车仪表板工艺补充的区域增厚，增加的厚度为1mm，注塑工艺为顺序注射、转保位置。

【技术特征摘要】
1.一种提高注塑仪表板材料利用率的方法，该方法是将模具上形成汽车仪表板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继堂，葛齐，王宏敏，李建勋，贾迎婷，许志然，张淑华，张博源，王永源，乔立明，
申请(专利权)人：长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22