可自动喷码的端子罩注塑模具制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种可自动喷码的端子罩注塑模具，包括有动模和定模，所述动模在左，定模在右；所述定模内左侧为右成型腔；所述动模内右侧为内成型块，内成型块外侧为左成型腔，右成型腔和左成型腔构成一个型腔；所述动模位于左成型腔左侧上下两侧连接有顶出杆，所述顶出杆内设置有喷码管；所述顶出杆左侧连接有推动板，推动板位于动模内左侧；所述喷码管左端穿过推动板连接有喷码机，喷码机设置在推动板左侧。通过在顶出杆内设置有喷码管，当注塑完毕后，顶出杆顶出的同时喷码管对产品表面喷码，十分方便，无需耽误时间，喷码完毕后的产品落到承接板上通过吹气管吹气一方面下料一方面吹干喷码，可以高效快速的进行喷码。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及端子罩的注塑生产领域，尤其涉及一种可自动喷码的端子罩注塑模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。我公司主要生产端子罩采用注塑模具进行注塑。端子罩种类有多种，端子罩在模具中注塑完毕后需要根据生产的批次对其进行喷码，目前对于端子罩注塑完毕后的喷码十分麻烦，需要一个个的喷码，效率低下，无法满足生产的需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种可自动喷码的端子罩注塑模具，通过在顶出杆内设置有喷码管，当注塑完毕后，顶出杆顶出的同时喷码管对产品表面喷码，十分方便，无需耽误时间，可以高效快速的进行喷码，喷码完毕后的产品落到承接板上通过吹气管吹气一方面下料一方面吹干喷码，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种可自动喷码的端子罩注塑模具，包括有动模和定模，所述动模在左，定模在右；所述定模内左侧为右成型腔；所述动模内右侧为内成型块，内成型块外侧为左成型腔，右成型腔和左成型腔构成一个型腔；所述动模位于左成型腔左侧上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动喷码的端子罩注塑模具，包括有动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）在左，定模（2）在右；所述定模（2）内左侧为右成型腔（3）；所述动模（1）内右侧为内成型块（4），内成型块（4）外侧为左成型腔（5），右成型腔（3）和左成型腔（5）构成一个型腔；所述动模（1）位于左成型腔（5）左侧上下两侧连接有顶出杆（6），所述顶出杆（6）内设置有喷码管（7）；所述顶出杆（6）左侧连接有推动板（8），推动板（8）位于动模（1）内左侧；所述喷码管（7）左端穿过推动板（8）连接有喷码机（9），喷码机（9）设置在推动板（8）左侧。

【技术特征摘要】
1.一种可自动喷码的端子罩注塑模具，包括有动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）在左，定模（2）在右；所述定模（2）内左侧为右成型腔（3）；所述动模（1）内右侧为内成型块（4），内成型块（4）外侧为左成型腔（5），右成型腔（3）和左成型腔（5）构成一个型腔；所述动模（1）位于左成型腔（5）左侧上下两侧连接有顶出杆（6），所述顶出杆（6）内设置有喷码管（7）；所述顶出杆（6）左侧连接有推动板（8），推动板（8）位于动模（1）内左侧；所述喷码管（7）左端穿过推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：华辉思，廖子强，唐庆豹，程凤，黄小虎，
申请(专利权)人：芜湖市万华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34