本实用新型专利技术公开了一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，涉及注塑模具塑料粒子自动输送领域，包括原料箱，所述原料箱的上方连接有真空吸料管，所述真空吸料管靠近末端的位置设有塑料粒子处理仓，所述真空吸料管的末端连接在注塑机的加料仓的上方，所述真空管上位于塑料粒子处理仓的下方通过真空连接管连接在抽气泵上，该实用新型专利技术在能将塑料粒子按照注塑机的反馈通过真空吸料管将原料箱内的塑料粒子吸入加料仓中，免去人工频繁的加料，减少劳动强度；加热片能在塑料粒子输送到塑料粒子处理仓之后通过加热除去塑料粒子中的水分，还能将水分加热后产生的水蒸气抽取、排出，避免水蒸气扩撒到加料仓内，影响到熔融塑胶的成型性能。影响到熔融塑胶的成型性能。影响到熔融塑胶的成型性能。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具塑料粒子自动输送装置
[0001]本技术涉及注塑模具塑料粒子自动输送领域，具体为一种注塑模具塑料粒子自动输送装置。
技术介绍
[0002]在注塑模具的注塑生产过程中，注入模具的熔融塑胶通常都是在加料仓中加热熔化，在通过注射装置射入模具型腔内，而加料仓中的塑料粒子通常是按照注塑级的反馈由人工逐次加入其中，在注塑生产的产量较大时，这个加料的过程就会更加频繁，并且在塑料粒子加入之前，通常需要将多种塑料粒子按照一定比例互相混合后，放置在指定的原料仓等待，这个过程经常会因为塑料粒子本身极其干燥导致其自发吸水，在放置稍久之后，塑料粒子就会变得潮湿，这就要对塑料粒子再次干燥，不然就会因为潮湿影响熔融塑料的成型性能，整个塑料粒子的加料过程十分繁琐同时也需要工人极为慎重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，包括原料箱，所述原料箱的上方连接有真空吸料管，所述真空吸料管靠近末端的位置设有塑料粒子处理仓，所述真空吸料管的末端连接在注塑机的加料仓的上方，所述真空管上位于塑料粒子处理仓的下方通过真空连接管连接在抽气泵上。
[0005]优选的，所述塑料粒子处理仓包括仓罩、加热片、搅拌架以及动力组件，所述仓罩的上下两面分别连接在真空吸料管上，所述仓罩的侧壁上均匀设有多个加热片，所述仓罩的几何中心位置设有搅拌架，所述搅拌架的顶部连接在动力组件上。<br/>[0006]优选的，所述动力组件包括电机以及锥齿轮组，所述电机固定在仓罩的上端面上，所述锥齿轮组的一端连接在电机的输出轴上，所述锥齿轮组另一端连接在搅拌架的顶端。
[0007]优选的，所述真空连接管的末端与真空吸料管连接的位置上设有隔离网。
[0008]优选的，所述真空吸料管的材质选用钢丝软管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该技术在能将配置好的塑料粒子按照注塑机的反馈自动的通过真空吸料管将原料箱内的塑料粒子吸入加料仓中，免去人工频繁的加料，减少劳动强度；
[0011]2.该技术中设置的加热片能在塑料粒子输送到塑料粒子处理仓之后通过加热除去塑料粒子中的水分，使塑料粒子保持干燥；
[0012]3.该技术中的设置的在抽取真空的同时，还能将水分加热后产生的水蒸气抽取、排出，避免水蒸气扩撒到加料仓内，影响到熔融塑胶的成型性能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构示意图；
[0015]图3为本技术局部结构剖面示意图；
[0016]图4为真空连接管结构示意图；
[0017]图5为图4内A处结构放大图。
[0018]图中：1
‑
原料箱；
[0019]2‑
真空吸料管；21
‑
胶位面排气镶件；22
‑
二级排气槽；23
‑
排气孔；
[0020]3‑
塑料粒子处理仓；31
‑
仓罩；32
‑
加热片；33
‑
搅拌架；
[0021]34
‑
动力组件；341
‑
电机；342
‑
锥齿轮组；
[0022]4‑
注塑机；
[0023]5‑
加料仓；6
‑
真空连接管；61
‑
隔离网；7
‑
抽气泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，包括原料箱1，所述原料箱1的上方连接有真空吸料管2，所述真空吸料管2靠近末端的位置设有塑料粒子处理仓3，所述真空吸料管2的末端连接在注塑机4的加料仓5的上方，所述真空管2上位于塑料粒子处理仓3的下方通过真空连接管6连接在抽气泵7上。
[0026]在本实施例中，所述塑料粒子处理仓3包括仓罩31、加热片32、搅拌架33以及动力组件34，所述仓罩31的上下两面分别连接在真空吸料管2上，所述仓罩31的侧壁上均匀设有多个加热片32，所述仓罩31的几何中心位置设有搅拌架33，所述搅拌架33的顶部连接在动力组件34上，被真空吸料管2运输过来的塑料粒子会首先集中在仓罩31内，被搅拌架33搅拌均匀，在搅拌的同时，会被加热片放出的热量烘烤，将塑料粒子吸收的水分烤干，避免水分影响其成型性能。
[0027]在本实施例中，所述动力组件34包括电机341以及锥齿轮组342，所述电机341固定在仓罩31的上端面上，所述锥齿轮组342的一端连接在电机341的输出轴上，所述锥齿轮组342另一端连接在搅拌架33的顶端。
[0028]在本实施例中，所述真空连接管6的末端与真空吸料管2连接的位置上设有隔离网61，在抽气泵7持续抽气的过程中，为避免塑料粒子被进入真空连接管6内，设置隔离网61阻挡塑料粒子。
[0029]在本实施例中，所述真空吸料管2的材质选用钢丝软管，钢丝软管具有很好的强度，有具有一定的可弯折性，十分适合厂房内复杂的输送环境。
[0030]工作原理：在使用注塑机4时，通过设置的真空吸料管2将原料箱1内的塑料粒子持续输送到加料仓5内，在输送过程中，进入塑料粒子处理仓3的塑料粒子，被搅拌架33搅拌均匀，在搅拌的同时，会被加热片放出的热量烘烤，将塑料粒子吸收的水分烤干，避免水分影
响其成型性能，然后塑料粒子落入到加料仓5内，根据注塑机4的反馈，持续的送入或是暂停送入塑料粒子，实现塑料粒子向注塑机4内送料的自动化，节省了大量人力。
[0031]基于上述，该技术在能将配置好的塑料粒子按照注塑机的反馈自动的通过真空吸料管将原料箱内的塑料粒子吸入加料仓中，免去人工频繁的加料，减少劳动强度；加热片能在塑料粒子输送到塑料粒子处理仓之后通过加热除去塑料粒子中的水分，使塑料粒子保持干燥；技术在抽取真空的同时，还能将水分加热后产生的水蒸气抽取、排出，避免水蒸气扩撒到加料仓内，影响到熔融塑胶的成型性能。
[0032]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，其特征在于：包括原料箱(1)，所述原料箱(1)的上方连接有真空吸料管(2)，所述真空吸料管(2)靠近末端的位置设有塑料粒子处理仓(3)，所述真空吸料管(2)的末端连接在注塑机(4)的加料仓(5)的上方，所述真空管(2)上位于塑料粒子处理仓(3)的下方通过真空连接管(6)连接在抽气泵(7)上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子自动输送装置，其特征在于：所述塑料粒子处理仓(3)包括仓罩(31)、加热片(32)、搅拌架(33)以及动力组件(34)，所述仓罩(31)的上下两面分别连接在真空吸料管(2)上，所述仓罩(31)的侧壁上均匀设有多个加热片(32)，所述仓罩(31)的几何中心位置设...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国华，朱圣文，程凤，
申请(专利权)人：芜湖市万华塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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