一种注塑机用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用上料设备，包括输送筒，所述输送筒的左端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴与输送筒转动连接，所述电机轴的末端设置有棱锥体，所述棱锥体上卡接有转盘，所述转盘与输送筒转动连接，所述转盘上开设有环形槽，所述输送筒内转动连接有绞龙，所述绞龙与转盘固定连接。本实用新型专利技术通过在电机轴的末端设计棱锥体与绞龙上的转盘配合，且转盘通过限位钉限位，当需要拆卸绞龙时，只需要将输料管拆卸，然后取下限位钉即可将绞龙抽出，使得检修操作时方便快捷。使得检修操作时方便快捷。使得检修操作时方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用上料设备


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用上料设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前针对注塑机需要专门的上料设备，现有的上料设备主要为输送筒和绞龙构成的送料机构，但是绞龙不方便进行检修，而且输送筒入料时缺乏过滤设计，导致一些不符合粒度的颗粒原料进入输送机构，可能造成质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机用上料设备，解决了现有的上料设备不便于对绞龙进行检修且加料时缺乏过滤设计的问题
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用上料设备，包括输送筒，所述输送筒的左端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴与输送筒转动连接，所述电机轴的末端设置有棱锥体，所述棱锥体上卡接有转盘，所述转盘与输送筒转动连接，所述转盘上开设有环形槽，所述输送筒内转动连接有绞龙，所述绞龙与转盘固定连接；
[0005]所述绞龙上固定连接有凸轮，所述凸轮上接触有顶杆，所述顶杆与输送筒滑动连接，所述输送筒上设置有料斗，所述料斗内滑动连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有过滤板，所述过滤板的上端固定连接有连接套，所述连接套内设置有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接销，所述连接销与连接套滑动连接，所述连接销的上端接触有压杆，所述压杆与料斗滑动连接。
[0006]优选的，所述输送筒的右端通过螺纹连接有送料管，所述送料管上设置有出料口。
[0007]优选的，所述环形槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与输送筒通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述过滤板为多孔镂空结构，所述过滤板与料斗滑动连接。
[0009]优选的，所述压杆上固定连接有磁铁块，所述磁铁块与料斗的外表面吸合。
[0010]优选的，所述输送筒的下端固定连接有支架，所述支架的下端通过螺栓安装有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在电机轴的末端设计棱锥体与绞龙上的转盘配合，且转盘通过限位钉限位，当需要拆卸绞龙时，只需要将输料管拆卸，然后取下限位钉即可将绞龙抽出，使得检修操作时方便快捷。
[0013]2、本技术通过在绞龙上设计凸轮，凸轮上配合顶杆，顶杆上设计过滤板等结构，可实现对原料的过滤，避免大颗粒原料进入输送机构，且可实现振动筛料，避免堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术的图1的B部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图1的过滤板俯视图。
[0018]图中：1、输送筒；2、送料管；3、电动机；4、电机轴；5、棱锥体；6、转盘；7、环形槽；8、限位钉；9、绞龙；10、凸轮；11、顶杆；12、料斗；13、过滤板；14、连接套；15、弹簧；16、连接销；17、压杆；18、磁铁块；19、支架；20、底座；21、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种注塑机用上料设备，包括输送筒1，输送筒1的左端固定安装有电动机3，电动机3的电机轴4与输送筒1转动连接，电机轴4的末端设置有棱锥体5，棱锥体5上卡接有转盘6，转盘6与输送筒1转动连接，转盘6上开设有环形槽7，输送筒1内转动连接有绞龙9，绞龙9与转盘6固定连接；
[0021]绞龙9上固定连接有凸轮10，凸轮10上接触有顶杆11，顶杆11与输送筒1滑动连接，输送筒1上设置有料斗12，料斗12内滑动连接有顶杆11，顶杆11的上端固定连接有过滤板13，过滤板13的上端固定连接有连接套14，连接套14内设置有弹簧15，弹簧15的上端固定连接有连接销16，连接销16与连接套14滑动连接，连接销16的上端接触有压杆17，压杆17与料斗12滑动连接。
[0022]请参阅图1，输送筒1的右端通过螺纹连接有送料管2，送料管2上设置有出料口21。通过送料管2和出料口21的设计，可用于输送物料。
[0023]请参阅图2，环形槽7内滑动连接有限位钉8，限位钉8与输送筒1通过螺纹连接。通过限位钉8与环形槽7的配合，可对转盘6进行限位。
[0024]请参阅图1，过滤板13为多孔镂空结构，过滤板13与料斗12滑动连接。通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛分，防止大颗粒原料进入输送机构。
[0025]请参阅图1，压杆17上固定连接有磁铁块18，磁铁块18与料斗12的外表面吸合。通过磁铁块18的设计，可防止压杆17从料斗12上脱落。
[0026]请参阅图1，输送筒1的下端固定连接有支架19，支架19的下端通过螺栓安装有底座20。通过底座20和支架19的设计，可对输送筒1进行支撑。
[0027]本技术具体实施过程如下：当需要进行上料时，预先将原料加入料斗12内，使得原料置于过滤板13上，启动电动机3，电动机3的电机轴4带动棱锥体5转动，棱锥体5带动转盘6转动，转盘6带动绞龙9转动，绞龙9带动凸轮10转动，从而使得凸轮10做周期性转动，由于凸轮10与顶杆11配合，且设计的弹簧15具有弹力作用，使得顶杆11做上下往复运动，使得过滤板13做上下往复运动，从而使得过滤板13对原料进行振动筛分，物料即可经过过滤板13下落，并进入输送筒1中，然后经过绞龙9的转动对物料进行输送，使得物料不断进入送
料管2中，然后经过出料口21排出，对注塑机进行上料；
[0028]当需要对绞龙9进行拆卸时，可转动送料管2，使得送料管2与输送筒1通过螺纹作用分离，然后取下限位钉8，解除对转盘6的限位，然后即可将绞龙9从输送筒1中抽出，拆卸方便，有利于绞龙9的检修工作。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用上料设备，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的左端固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的电机轴(4)与输送筒(1)转动连接，所述电机轴(4)的末端设置有棱锥体(5)，所述棱锥体(5)上卡接有转盘(6)，所述转盘(6)与输送筒(1)转动连接，所述转盘(6)上开设有环形槽(7)，所述输送筒(1)内转动连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)与转盘(6)固定连接；所述绞龙(9)上固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)上接触有顶杆(11)，所述顶杆(11)与输送筒(1)滑动连接，所述输送筒(1)上设置有料斗(12)，所述料斗(12)内滑动连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)的上端固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的上端固定连接有连接套(14)，所述连接套(14)内设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上端固定连接有连接销(16)，所述连接销(16)与连接套(14)滑动连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文云，宋文学，
申请(专利权)人：重庆瑞丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：