一种用于注塑模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的脱模机构，包括支撑台、下模和上模，所述支撑台上通过螺栓安装有下模，所述下模内接触有模芯，所述模芯的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与下模滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有磁铁盘，所述支撑台的下端固定连接有立板，所述立板上固定连接有横板，所述横板上分别设置有整流器、指示灯和圆柱铁，所述圆柱铁的外侧缠绕有导线。本实用新型专利技术通过设计滑杆、磁铁盘、圆柱铁、指示灯等部件，在电路通电时，可使得圆柱铁产生电磁力，且圆柱铁的上端产生的磁极方向与磁铁盘下端的磁极相同，从而可以产生互斥，从而推动磁铁盘，将模芯向上顶动，便于脱模的进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于注塑模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]目前注塑模具是针对塑料件生产的常用设备，主要通过注塑机对注塑模具填注热熔的塑料成型而成。但是现有的注塑模具在生产一些电子产品壳体部件时，其脱模不便，而且电子产品壳体侧面需要一次成型出散热孔，其主要通过模具侧面的针杆与模具内部的模芯配合得到，但是在脱模时针杆不便于回撤，导致加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的脱模机构，解决了现有的注塑模具脱模不便且侧面的针杆不便于回撤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具的脱模机构，包括支撑台、下模和上模，所述支撑台上通过螺栓安装有下模，所述下模内接触有模芯，所述模芯的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与下模滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有磁铁盘，所述支撑台的下端固定连接有立板，所述立板上固定连接有横板，所述横板上分别设置有整流器、指示灯和圆柱铁，所述圆柱铁的外侧缠绕有导线；
[0005]所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆与支撑架滑动连接，所述气缸杆的下端固定连接有上模，所述上模与下模卡合，所述上模的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有推杆，所述下模的侧壁滑动连接有针杆，所述针杆的一端与模芯接触，所述针杆的另一端固定连接有斜块，所述斜块的下端固定连接有滑块，所述滑块与支撑台滑动连接，所述下模的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有滑块，所述导杆的外侧设置有弹簧。
[0006]优选的，所述斜块与下模接触，所述斜块与推杆接触。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与下模接触，所述弹簧的另一端与斜块接触。
[0008]优选的，所述支撑架的表面固定安装有第一开关和第二开关。
[0009]优选的，所述气缸和第一开关通过导线与外接电源串联连接，所述整流器、指示灯和第二开关通过导线与外接电源串联连接，所述气缸和指示灯并联连接。
[0010]优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆在模芯的下端呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计滑杆、磁铁盘、圆柱铁、指示灯等部件，在电路通电时，可使得圆柱铁产生电磁力，且圆柱铁的上端产生的磁极方向与磁铁盘下端的磁极相同，从而可以产生互斥，从而推动磁铁盘，将模芯向上顶动，便于脱模的进行。
[0013]2、本技术通过设计气缸驱动的上模，且上模上设计支撑杆和推杆，下模上设计斜块、针杆、弹簧、滑块等部件，当气缸的气缸杆回缩时，在弹簧的弹力作用下，斜块可带动针杆复位，使得针杆离开并缩进下模侧壁，从而实现分模时针杆自动回撤，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术的工作电路图；
[0017]图4为本技术图1的磁铁盘俯视图。
[0018]图中：1、支撑台；2、下模；3、模芯；4、滑杆；5、磁铁盘；6、立板；7、横板；8、整流器；9、指示灯；10、圆柱铁；11、支撑架；12、气缸；13、气缸杆；14、上模；15、支撑杆；16、推杆；17、针杆；18、斜块；19、滑块；20、导杆；21、弹簧；22、第一开关；23、第二开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于注塑模具的脱模机构，包括支撑台1、下模2和上模14，支撑台1上通过螺栓安装有下模2，下模2内接触有模芯3，模芯3的下端固定连接有滑杆4，滑杆4与下模2滑动连接，滑杆4的下端固定连接有磁铁盘5，支撑台1的下端固定连接有立板6，立板6上固定连接有横板7，横板7上分别设置有整流器8、指示灯9和圆柱铁10，圆柱铁10的外侧缠绕有导线；
[0021]支撑台1的上端固定连接有支撑架11，支撑架11上固定安装有气缸12，气缸12的气缸杆13与支撑架11滑动连接，气缸杆13的下端固定连接有上模14，上模14与下模2卡合，上模14的两侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的下端固定连接有推杆16，下模2的侧壁滑动连接有针杆17，针杆17的一端与模芯3接触，针杆17的另一端固定连接有斜块18，斜块18的下端固定连接有滑块19，滑块19与支撑台1滑动连接，下模2的外侧固定连接有导杆20，导杆20的外侧滑动套接有滑块19，导杆20的外侧设置有弹簧21。
[0022]请参阅图1，斜块18与下模2接触，斜块18与推杆16接触。通过推杆16的设计，用于推动斜块18，且推杆16静止时，可对斜块18进行限位。
[0023]请参阅图2，弹簧21的一端与下模2接触，弹簧21的另一端与斜块18接触。通过弹簧21的设计，用于斜块18的复位。
[0024]请参阅图1，支撑架11的表面固定安装有第一开关22和第二开关23。第一开关22用于对气缸12进行控制，属于现有技术，第二开关23用于对指示灯9进行控制。
[0025]请参阅图3，气缸12和第一开关22通过导线与外接电源串联连接，整流器8、指示灯9和第二开关23通过导线与外接电源串联连接，气缸12和指示灯9并联连接。整流器8用于将交流电转化成直流电，圆柱铁10外侧导线通电时，可产生电磁力。
[0026]请参阅图1、图4，滑杆4的数量为两个，两个滑杆4在模芯3的下端呈对称分布。通过滑杆4的设计，用于对模芯3进行导向。
[0027]本技术具体实施过程如下：当需要进行脱模工作时，启动第一开关22，气缸12工作，气缸12的气缸杆13复位，气缸杆13带动上模14向上移动，上模14带动支撑杆15向上移动，支撑杆15带动推杆16向上移动，上模14向上移动时即可离开下模2，且推杆16向上移动
时，在弹簧21的弹力作用下，滑块19向远离下模2的方向移动，从而带动斜块18向远离下模2的方向移动，从而使得斜块18带动针杆17离开模芯3，且针杆17完全回缩至下模2的侧壁；
[0028]然后启动第二开关23，电路通电，整流器8实现电流的转换，将交流电转化为直流电，指示灯9亮，且圆柱铁10外侧导线通电，使得圆柱铁10产生电磁力，圆柱铁10上端产生的磁极与磁铁盘5下端的磁极相同，从而使得圆柱铁10与磁铁盘5互斥，从而使得磁铁盘5向上移动，磁铁盘5带动滑杆4向上移动，滑杆4带动模芯3向上移动，使得模芯3将下模2内的产品向上推动，然后手动将产品取出即可，脱模方便快捷。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的脱模机构，包括支撑台(1)、下模(2)和上模(14)，其特征在于：所述支撑台(1)上通过螺栓安装有下模(2)，所述下模(2)内接触有模芯(3)，所述模芯(3)的下端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)与下模(2)滑动连接，所述滑杆(4)的下端固定连接有磁铁盘(5)，所述支撑台(1)的下端固定连接有立板(6)，所述立板(6)上固定连接有横板(7)，所述横板(7)上分别设置有整流器(8)、指示灯(9)和圆柱铁(10)，所述圆柱铁(10)的外侧缠绕有导线；所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的气缸杆(13)与支撑架(11)滑动连接，所述气缸杆(13)的下端固定连接有上模(14)，所述上模(14)与下模(2)卡合，所述上模(14)的两侧固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端固定连接有推杆(16)，所述下模(2)的侧壁滑动连接有针杆(17)，所述针杆(17)的一端与模芯(3)接触，所述针杆(17)的另一端固定连接有斜块(18)，所述斜块(18)的下端固定连接有滑块(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文云，宋文学，
申请(专利权)人：重庆瑞丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：