一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具领域，具体的说是一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具，包括成品和模具本体，所述成品的下方固定连接有卡合筒，所述卡合筒包括卡合槽、限位筒和安装杆，所述限位筒的上方开设有卡合槽；通过成品、长杆、模具本体、底座、安装螺丝、第一弹簧和检修座之间的配合工作让设备对第一弹簧的安装及拆卸效率有更好的提升，通过安装及拆卸效率的提升让设备的耗材更换效果有更好的提升，在使用过程中在第一弹簧的使用寿命到期后可以更好的通过更换第一弹簧来恢复装置的使用稳定性，减少设备的维修的成本，对设备的运行稳定性及安全性也有更好的提升，让设备的运行成本有更好的降低。设备的运行成本有更好的降低。设备的运行成本有更好的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
[0003]司筒是一种注塑模具用于成型制品盲孔圆柱头结构的元件，司筒由司筒芯杆和司筒推管构成，以下将司筒芯杆和司筒推管分别简称为芯杆和推管；直顶杆是一种注塑模具用于推动制品脱模的元件；脱模时，直顶杆与推管同时顶推制品脱模，二者的区别是，直顶杆负责将整个制品推离动模型芯，顶推行程长；而推管只需将制品的盲孔圆柱头推离所述芯杆和动模型芯，顶推行程短；即，直顶杆与推管的顶推工作为同时异程；此外，推管为薄壁管状结构，顶推行程长易于折断，因而推管不能与直顶杆进行同程顶出；对于直顶杆和推管的顶推工作需要同时异程，现有技术采用顶杆顶板和推管顶板二套顶板，并设置机械拉钩，其中，顶杆顶板承载直顶杆，推管顶板承载推管，脱模时，顶杆顶板经机械拉钩带动推管顶板同时向上推顶，实现直顶杆与推管同时向上顶出，此为同时；当推管顶程毕，机械拉钩脱钩，推管顶板承载推管停止上顶，顶杆顶板承载直顶杆继续上顶直至制品整体脱模，此为异程；上述由二套顶板和机械拉钩构成的同时异程装置，致模具加工量大、装配不便、成本居高；此外，在实际应用中，机械拉钩易失效导致事故，使模具的运行维护量大成本高，因此，现有技术存在成本高、事故风险的问题与不足。
[0004]现有的具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具在使用过程中对易损部件没有更便捷的检修效率，在长时间运行时磨损较大，不能工作时只能进行整体更换，成本太高，不能通过更换损耗部件来恢复运行；
[0005]因此，针对上述问题提出一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决在使用过程中对易损部件没有更便捷的检修效率，在长时间运行时磨损较大，不能工作时只能进行整体更换，成本太高，不能通过更换损耗部件来恢复运行的问题，本技术提出一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具，包括成品和模具本体，所述成品的下方固定连
接有卡合筒，所述卡合筒包括卡合槽、限位筒和安装杆，所述限位筒的上方开设有卡合槽，所述限位筒的下方固定连接有安装杆，所述模具本体位于成品的下方，所述模具本体包括第一预留洞口、润滑筒、箱体、检修槽、螺孔和第二预留洞口，所述箱体的左侧固定连接有润滑筒，所述润滑筒的内部开设有第一预留洞口，所述箱体的右侧开设有第二预留洞口，所述箱体的内部开设有检修槽，所述箱体的下方开设有螺孔。
[0008]所述模具本体的下方固定连接有检修座，所述检修座的内部固定连接有安装螺丝，所述检修座的下方固定连接有第一弹簧，所述检修座的上方固定连接有底座，所述底座的上方固定连接有长杆，所述模具本体的内部固定连接有短杆，所述短杆包括卡合头、杆体、套筒、第二弹簧、安装筒和滚珠，所述卡合头的下方固定连接有杆体，所述杆体的下方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有滚珠，所述套筒的下方固定连接有安装筒。
[0009]优选的，所述卡合槽与限位筒之间的中轴线相重合，且限位筒与安装杆之间通过焊接连接，卡合槽与限位筒之间的中轴线相重合让设备的限位效果稳定性更好。
[0010]优选的，所述卡合槽的内部尺寸与卡合头的外部尺寸相吻合，且卡合头与杆体之间通过焊接连接，卡合槽的内部尺寸与卡合头的外部尺寸相吻合让设备的固定稳定性有更好的提升。
[0011]优选的，所述成品通过长杆与模具本体构成升降结构，且模具本体与底座之间通过焊接连接，成品通过长杆与模具本体构成升降结构让设备的顶出效果有更好的提升。
[0012]优选的，所述底座与检修座通过安装螺丝进行连接，且第一弹簧与检修座之间通过焊接连接，底座与检修座通过安装螺丝进行连接让设备的安装及拆卸效率有更好的提升。
[0013]优选的，所述杆体与套筒之间构成贯穿结构，且杆体与套筒之间的中轴线相重合，杆体与套筒之间的贯穿结构让杆体的限位效果有更好的保障。
[0014]优选的，所述杆体通过第二弹簧与套筒构成升降结构，且套筒与第二弹簧之间通过焊接连接，杆体通过第二弹簧与套筒构成升降结构让设备的顶出效果更完善。
[0015]优选的，所述套筒与滚珠之间构成嵌合结构，且套筒与安装筒之间通过焊接连接，套筒与滚珠之间的嵌合结构让设备的润滑效果更完善。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过成品、长杆、模具本体、底座、安装螺丝、第一弹簧和检修座之间的配合工作让设备对第一弹簧的安装及拆卸效率有更好的提升，通过安装及拆卸效率的提升让设备的耗材更换效果有更好的提升，在使用过程中在第一弹簧的使用寿命到期后可以更好的通过更换第一弹簧来恢复装置的使用稳定性，减少设备的维修的成本，对设备的运行稳定性及安全性也有更好的提升，让设备的运行成本有更好的降低；
[0018]2.本技术通过杆体、套筒和滚珠让短杆的升降效果及稳定性有更好的提升，通过滚珠可以让杆体在升降过程中的摩擦力大幅减小，对设备的升降效率及升降效果有更好的保障，在使用时可以更好的让设备的顶出效果稳定性更有保障。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的模具本体结构示意图；
[0022]图3为本技术的卡合筒结构示意图；
[0023]图4为本技术的短杆结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中A处结构放大图。
[0025]图中：1、成品；2、长杆；3、模具本体；301、第一预留洞口；302、润滑筒；303、箱体；304、检修槽；305、螺孔；306、第二预留洞口；4、底座；5、安装螺丝；6、第一弹簧；7、检修座；8、卡合筒；801、卡合槽；802、限位筒；803、安装杆；9、短杆；901、卡合头；902、杆体；903、套筒；904本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有推管与直顶杆同时异程顶出设备的注塑模具，其特征在于：包括成品(1)和模具本体(3)，所述成品(1)的下方固定连接有卡合筒(8)，所述卡合筒(8)包括卡合槽(801)、限位筒(802)和安装杆(803)，所述限位筒(802)的上方开设有卡合槽(801)，所述限位筒(802)的下方固定连接有安装杆(803)，所述模具本体(3)位于成品(1)的下方，所述模具本体(3)包括第一预留洞口(301)、润滑筒(302)、箱体(303)、检修槽(304)、螺孔(305)和第二预留洞口(306)，所述箱体(303)的左侧固定连接有润滑筒(302)，所述润滑筒(302)的内部开设有第一预留洞口(301)，所述箱体(303)的右侧开设有第二预留洞口(306)，所述箱体(303)的内部开设有检修槽(304)，所述箱体(303)的下方开设有螺孔(305)；所述模具本体(3)的下方固定连接有检修座(7)，所述检修座(7)的内部固定连接有安装螺丝(5)，所述检修座(7)的下方固定连接有第一弹簧(6)，所述检修座(7)的上方固定连接有底座(4)，所述底座(4)的上方固定连接有长杆(2)，所述模具本体(3)的内部固定连接有短杆(9)，所述短杆(9)包括卡合头(901)、杆体(902)、套筒(903)、第二弹簧(904)、安装筒(905)和滚珠(906)，所述卡合头(901)的下方固定连接有杆体(902)，所述杆体(902)的下方固定连接有第二弹簧(904)，所述第二弹簧(904)的下方固定连接有套筒(903)，所述套筒(903)的内部活动连接有滚珠(906)，所述套筒(903)的下方固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李在春，
申请(专利权)人：杭州昊希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：