一种自适应模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种自适应模具组件，包括：模具本体，模具本体底部设置有限位板，限位板底部设置有限位槽；活动孔，活动孔位于限位板内部，活动孔内部设置有自适应压辊，自适应压辊内侧设置有中心轴，活动孔两侧设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧底部设置有压块；挤压腔，挤压腔位于压块内部，挤压腔内部设置有移板，移板外侧设置有复位弹簧，移板外侧设置有抵块，抵块外侧设置有摩擦片，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的自适应模具组件内设置的弹簧配合压块，可以便于推动自适应压辊对不同厚度的料板进行限位，达到自适应的效果，避免在进行不同厚度料板加工时对限位板进行更换。板加工时对限位板进行更换。板加工时对限位板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应模具组件


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种自适应模具组件。

技术介绍

[0002]模具是指通过注塑、挤出、锻压、冲压等方法最终得到所需产品的模子，在进行冲压时使用的模具一般称为冲压模具，冲压模具通过上模部分和下模部分组成。
[0003]在冲压时，首先将料板放置在下模部分限位板中的限位槽内，压力机通过推动冲压模具内冲压头，使得冲压头向下移动，模具头通过与模腔配合对料板挤压，从而得到所需形状的零件。
[0004]现有技术中在对不同厚度的料板进行冲压工作时，为了避免料板在冲压时前后出现翘起，一般需要对限位板进行更换，使得限位板内的限位槽与料板尺寸相适配，但是在限位板一般通过多组螺栓与模具本体进行固定，更换较为麻烦，容易影响整体的冲压效率，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自适应模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的限位板一般通过多组螺栓与模具本体进行固定，更换较为麻烦，容易影响整体的冲压效率问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应模具组件，包括：
[0007]模具本体，模具本体底部设置有限位板，限位板底部设置有限位槽；
[0008]活动孔，活动孔位于限位板内部，活动孔内部设置有自适应压辊，自适应压辊内侧设置有中心轴，活动孔两侧设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧底部设置有压块；
[0009]挤压腔，挤压腔位于压块内部，挤压腔内部设置有移板，移板外侧设置有复位弹簧，移板外侧设置有抵块，抵块外侧设置有摩擦片；及
[0010]移槽，移槽位于限位板内部，移槽外侧设置有定位槽，定位槽内部设置有磁板，移槽内部设置有转柱，转柱内部设置有滑槽，滑槽内部设置有定位板，定位板一端设置有扭板。
[0011]优选的，所述限位板上端前后对称设置有两组活动孔，活动孔均设置为横向矩形槽，活动孔上端均贯穿限位板，活动孔底部均连通限位槽。
[0012]优选的，所述活动孔内部均活动设置有自适应压辊，自适应压辊直径小于活动孔宽度，自适应压辊底部位于限位槽内部，自适应压辊内部均活动设置有中心轴。
[0013]优选的，所述活动孔两侧均设置有挤压槽，挤压槽内侧均连通活动孔，挤压槽均设置为矩形槽，挤压槽内部均固定安装有弹簧，弹簧底部均固定连接压块，压块设置为矩形块结构，压块尺寸与挤压槽相适配。
[0014]优选的，所述压块内部均设置有挤压腔，挤压腔两侧均贯穿压块，挤压腔内部均设置有两组移板，移板设置为块状结构，移板尺寸均与挤压腔相适配，移板一端内侧均设置有
斜面，移板外侧均固定连接有复位弹簧，移板外侧中间均固定连接有抵块，抵块外侧均固定连接摩擦片，摩擦片设置为橡胶材质，摩擦片外侧均等距设置有多组条状内凹槽，摩擦片外侧均与挤压槽侧壁贴合。
[0015]优选的，所述挤压槽一端均设置有移槽，移槽均与挤压槽连通，移槽一端均贯穿限位板，移槽两侧均等距设置有多组定位槽，定位槽均设置为与移槽垂直的条状槽孔，定位槽内部均固定安装有磁板。
[0016]优选的，所述移槽内部均设置有转柱，转柱一端均贯穿移槽并延伸至外侧，转柱另一端均贯穿移槽并延伸至挤压腔内部，转柱另一端设置为锥形，转柱另一端外侧设置有外螺纹，压块一端侧面中间对应转柱设置有螺纹孔，转柱均与压块螺接。
[0017]优选的，所述转柱一端内部均设置有滑槽，滑槽两侧均贯穿转柱，滑槽内部均活动设置有定位板，定位板两端均贯穿滑槽并延伸至定位槽内部，定位板均设置为铁质横向板状结构，定位板一端两侧均固定连接有扭板，扭板均位于定位槽外侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过提出的自适应模具组件内设置的弹簧配合压块，可以便于推动自适应压辊对不同厚度的料板进行限位，达到自适应的效果，避免在进行不同厚度料板加工时对限位板进行更换，提高整体的冲压效率，且通过设置的转柱挤压移板，可以便于摩擦片将压块固定，便于对料板进行限位，且通过设置的磁板配合定位板，可以便于对转柱进行限位，避免在冲压时，转柱出现移动，同时配合摩擦片达到对自适应压辊的双重限位，提高限位效果，且通过设置的扭板，可以便于拨动转柱，便于自适应压辊改变高度适应不同厚度的料板。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构剖面示意图；
[0023]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术压块结构示意图；
[0025]图5为本技术压块俯视剖面图。
[0026]图中：模具本体1、限位板2、限位槽3、活动孔4、自适应压辊5、中心轴6、挤压槽7、弹簧8、压块9、挤压腔10、移板11、复位弹簧12、抵块13、摩擦片14、移槽15、定位槽16、磁板17、转柱18、滑槽19、定位板20、扭板21
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应模具组件，其特征在于，包括：模具本体，模具本体底部设置有限位板，限位板底部设置有限位槽；活动孔，活动孔位于限位板内部，活动孔内部设置有自适应压辊，自适应压辊内侧设置有中心轴，活动孔两侧设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧底部设置有压块；挤压腔，挤压腔位于压块内部，挤压腔内部设置有移板，移板外侧设置有复位弹簧，移板外侧设置有抵块，抵块外侧设置有摩擦片；及移槽，移槽位于限位板内部，移槽外侧设置有定位槽，定位槽内部设置有磁板，移槽内部设置有转柱，转柱内部设置有滑槽，滑槽内部设置有定位板，定位板一端设置有扭板。2.根据权利要求1所述的一种自适应模具组件，其特征在于：所述限位板上端前后对称设置有两组活动孔，活动孔均设置为横向矩形槽，活动孔上端均贯穿限位板，活动孔底部均连通限位槽。3.根据权利要求1所述的一种自适应模具组件，其特征在于：所述活动孔内部均活动设置有自适应压辊，自适应压辊直径小于活动孔宽度，自适应压辊底部位于限位槽内部，自适应压辊内部均活动设置有中心轴。4.根据权利要求1所述的一种自适应模具组件，其特征在于：所述活动孔两侧均设置有挤压槽，挤压槽内侧均连通活动孔，挤压槽均设置为矩形槽，挤压槽内部均固定安装有弹簧，弹簧底部均固定连接压块，压块设置为矩形块结构，压块尺寸与挤压槽相适配。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫国兴，
申请(专利权)人：杭州昊希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：