一种弹簧式金属板料成型后稳定销制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧式金属板料成型后稳定销，包括载体，所述载体下端安装有底座，所述载体的上侧壁开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定安装有压板，所述载体的右侧壁上开设有移动腔，且移动腔上滑动连接有定位销，所述滑杆下端与滑槽之间安装有弹簧，所述移动腔的上侧壁上开设有连接槽，且连接槽上滑动连接有连接块，所述连接块与定位销固定连接。优点在于：可在冲压完成后，自动使得定位销从载体中弹出，对金属板材上下位置进行限定，无需人工控制，使用更加方便，并且使用前可根据需要对定位销的初始安装高度进行控制，便于对不同厚度的金属板材进行有效的上下定位，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式金属板料成型后稳定销


[0001]本技术涉及稳定销
，尤其涉及一种弹簧式金属板料成型后稳定销。

技术介绍

[0002]在对金属板材进行冲压成型时，需要使用稳定销防止板材成型后在模具上窜动，获得尺寸稳定合格的产品，现有的稳定销一般都是人工手动控制其弹出对板材进行定位的，使用不够简便，因此需要设计一种弹簧式金属板料成型后稳定销。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种弹簧式金属板料成型后稳定销。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种弹簧式金属板料成型后稳定销，包括载体，所述载体下端安装有底座，所述载体的上侧壁开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定安装有压板，所述载体的右侧壁上开设有移动腔，且移动腔上滑动连接有定位销，所述滑杆下端与滑槽之间安装有弹簧，所述移动腔的上侧壁上开设有连接槽，且连接槽上滑动连接有连接块，所述连接块与定位销固定连接，所述载体内安装有与连接块相配合的驱动机构，且驱动机构与滑杆相配合。
[0006]在上述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销中，所述底座的侧壁上固定安装有连接座，且连接座上开设有多个螺纹孔。
[0007]在上述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销中，所述驱动机构由丝杆、固定齿轮以及固定齿条组成，所述丝杆转动连接在载体内，且丝杆位于连接槽内的一端与连接块螺纹连接，所述固定齿轮固定安装在丝杆位于滑槽内的一端上，所述固定齿条固定安装在滑杆上，且固定齿条与固定齿轮相啮合。
[0008]在上述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销中，所述底座上固定安装有升降杆，所述载体上开设有升降槽，且升降槽与升降杆相配合，所述载体上转动连接有转杆，且转杆位于升降槽内的一端固定安装有螺杆，所述螺杆与升降杆螺纹连接。
[0009]在上述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销中，所述转杆上端固定安装有旋钮，所述载体的上侧壁开设有与旋钮相配合的凹槽。
[0010]在上述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销中，所述升降杆的侧壁上固定安装有定位块，所述升降槽的侧壁上开设有与定位块相配合的定位槽。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过滑杆与驱动机构的配合，可在冲压模具对合时，自动将定位销收入载体中，避免其对冲压处理造成阻碍，当冲压完成后，驱动机构可使定位销自动从载体中移出，对金属板材上下位置进行限定，无需人工控制，使用更加方便。
[0013]2：通过螺杆与升降杆的配合，可对载体与底座的间距进行调节，从而可对定位销
的初始安装高度进行控制，便于其对不同厚度的金属板材进行有效的上下定位，提高了适用范围。
[0014]综上所述，本技术可在冲压完成后，自动使得定位销从载体中弹出，对金属板材上下位置进行限定，无需人工控制，使用更加方便，并且使用前可根据需要对定位销的初始安装高度进行控制，便于对不同厚度的金属板材进行有效的上下定位，提高了适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种弹簧式金属板料成型后稳定销的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1载体、2底座、3连接座、4螺纹孔、5移动腔、6定位销、7滑槽、8滑杆、9压板、10弹簧、11连接槽、12连接块、13丝杆、14固定齿轮、15固定齿条、16升降槽、17升降杆、18转杆、19螺杆、20定位块、21旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，一种弹簧式金属板料成型后稳定销，包括载体1，载体1下端安装有底座2，载体1的上侧壁开设有滑槽7，且滑槽7上滑动连接有滑杆8，滑杆8上端固定安装有压板9，载体1的右侧壁上开设有移动腔5，且移动腔5上滑动连接有定位销6；
[0020]上述值得注意的是：
[0021]1、多个载体1用于安装在金属板材的四周，对金属板材的前后左右位置进行限定，定位销6用于从上方对金属板材进行定位，避免其发生上下移动。
[0022]2、滑杆8下端与滑槽7之间安装有弹簧10，移动腔5的上侧壁上开设有连接槽11，且连接槽11上滑动连接有连接块12，连接块12与定位销6固定连接，载体1内安装有与连接块12相配合的驱动机构，且驱动机构与滑杆8相配合，驱动机构由丝杆13、固定齿轮14以及固定齿条15组成。
[0023]3、丝杆13转动连接在载体1内，且丝杆13位于连接槽11内的一端与连接块12螺纹连接，固定齿轮14固定安装在丝杆13位于滑槽7内的一端上，固定齿条15固定安装在滑杆8上，且固定齿条15与固定齿轮14相啮合，当模具对合时，上模具对压板9施加压力，使得滑杆8克服弹簧10的弹力下移，此时滑杆8上的固定齿条15会带动固定齿轮14转动，使得定位销6进入移动腔5中，完成冲压后，将上模具与下模具分开，此时弹簧10的弹力会使滑杆8自动上移，此时在固定齿条15与固定齿轮14的配合下，可使得定位销6自动从移动腔5中移出，完成对板材上端的固定，无需人工控制，使用更加方便。
[0024]4、底座2的侧壁上固定安装有连接座3，且连接座3上开设有多个螺纹孔4，连接座3与多个螺纹孔4的配合，便于将载体1固定在下模具上。
[0025]5、底座2上固定安装有升降杆17，载体1上开设有升降槽16，且升降槽16与升降杆17相配合，载体1上转动连接有转杆18，且转杆18位于升降槽16内的一端固定安装有螺杆
19，螺杆19与升降杆17螺纹连接，通过螺杆19与升降杆17的配合，可对载体1与底座2的间距进行调节，从而可对定位销6的初始安装高度进行控制，便于其对不同厚度的金属板材进行有效的上下定位，提高了适用范围。
[0026]6、转杆18上端固定安装有旋钮21，载体1的上侧壁开设有与旋钮21相配合的凹槽，升降杆17的侧壁上固定安装有定位块20，升降槽16的侧壁上开设有与定位块20相配合的定位槽，定位块20与定位槽的配合，可对升降杆17在升降槽16中的移动方向进行限定。
[0027]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式金属板料成型后稳定销，包括载体(1)，其特征在于，所述载体(1)下端安装有底座(2)，所述载体(1)的上侧壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)上滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上端固定安装有压板(9)，所述载体(1)的右侧壁上开设有移动腔(5)，且移动腔(5)上滑动连接有定位销(6)，所述滑杆(8)下端与滑槽(7)之间安装有弹簧(10)，所述移动腔(5)的上侧壁上开设有连接槽(11)，且连接槽(11)上滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)与定位销(6)固定连接，所述载体(1)内安装有与连接块(12)相配合的驱动机构，且驱动机构与滑杆(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销，其特征在于，所述底座(2)的侧壁上固定安装有连接座(3)，且连接座(3)上开设有多个螺纹孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧式金属板料成型后稳定销，其特征在于，所述驱动机构由丝杆(13)、固定齿轮(14)以及固定齿条(15)组成，所述丝杆(13)转动连接在载体(1)内，且丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛少杰，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：