一种无伤痕的弹簧绕制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹簧生产技术领域的一种无伤痕的弹簧绕制装置，包括顶板和撑板，撑板设置有两组且固接于顶板的底部，顶板上安装设置有电机，电机的底部动力输出端固接有绕制辊，绕制辊的底部开设有限位槽，右侧撑板上固接有电推杆，电推杆上固接有吊板，吊板上通过轴承转动连接有限位转杆，左侧撑板上开设有开口，开口内设置有导向筒，左侧撑板上固接有两组对称的侧板，两组侧板之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆上固接有侧电机，丝杆上螺接有螺块，螺块与导向筒之间固接有连杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过电机与电推杆配合，便于对弹簧均匀绕制，提高工作效率；通过丝杆与螺块配合，滑槽与滑块配合，提高稳定性，便于广泛使用。泛使用。泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无伤痕的弹簧绕制装置


[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种无伤痕的弹簧绕制装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]在弹簧生产加工时需要进行绕制，目前大多数弹簧绕制设备过于复杂，且不便于均匀绕制。
[0004]基于此，本技术设计了一种无伤痕的弹簧绕制装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无伤痕的弹簧绕制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在弹簧生产加工时需要进行绕制，目前大多数弹簧绕制设备过于复杂，且不便于均匀绕制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无伤痕的弹簧绕制装置，包括顶板和撑板，所述撑板设置有两组且固接于所述顶板的底部，所述顶板上安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有绕制辊，所述绕制辊的底部开设有限位槽，右侧所述撑板上固接有电推杆，所述电推杆上固接有吊板，所述吊板上通过轴承转动连接有限位转杆，左侧所述撑板上开设有开口，所述开口内设置有导向筒，左侧所述撑板上固接有两组对称的侧板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上固接有侧电机，所述丝杆上螺接有螺块，所述螺块与所述导向筒之间固接有连杆。
[0007]优选的，两组所述撑板的底部均固接有平衡板，提高稳定性。
[0008]优选的，所述绕制辊的侧壁顶部开设有插孔，便于对弹簧原料进行限位。
[0009]优选的，所述限位槽的外侧连通设置有卡槽，所述限位转杆的外侧固接有卡板，所述卡板与所述卡槽相对齐，便于提高绕制辊的转动稳定性。
[0010]优选的，所述开口内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固接于所述导向筒上，提高导向筒的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构简单，操作方便，通过电机与电推杆配合，便于对弹簧均匀绕制，提高工作效率；
[0013]2、通过丝杆与螺块配合，滑槽与滑块配合，提高稳定性，便于广泛使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部放大图；
[0018]图3为本技术限位槽剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
顶板，2
‑
撑板，3
‑
电机，4
‑
绕制辊，5
‑
限位槽，6
‑
电推杆，7
‑
吊板，8
‑
限位转杆，9
‑
开口，10
‑
导向筒，11
‑
侧板，12
‑
丝杆，13
‑
侧电机，14
‑
螺块，15
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连杆，16
‑
平衡板，17
‑
插孔，18
‑
卡槽，19
‑
卡板，20
‑
滑槽，21
‑
滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种无伤痕的弹簧绕制装置，包括顶板1和撑板2，撑板2设置有两组且固接于顶板1的底部，顶板1上安装设置有电机3，电机3的底部动力输出端固接有绕制辊4，绕制辊4的底部开设有限位槽5，右侧撑板2上固接有电推杆6，电推杆6上固接有吊板7，吊板7上通过轴承转动连接有限位转杆8，左侧撑板2上开设有开口9，开口9内设置有导向筒10，左侧撑板2上固接有两组对称的侧板11，两组侧板11之间通过轴承转动连接有丝杆12，丝杆12上固接有侧电机13，丝杆12上螺接有螺块14，螺块14与导向筒10之间固接有连杆15。
[0023]进一步的，两组撑板2的底部均固接有平衡板16，提高稳定性。
[0024]进一步的，绕制辊4的侧壁顶部开设有插孔17，便于对弹簧原料进行限位。
[0025]进一步的，限位槽5的外侧连通设置有卡槽18，限位转杆8的外侧固接有卡板19，卡板19与卡槽18相对齐，便于提高绕制辊4的转动稳定性。
[0026]进一步的，开口9内侧壁上开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块21，滑块21固接于导向筒10上，提高导向筒10的稳定性。
[0027]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对弹簧的绕制，具体为一种无伤痕的弹簧绕制装置，使用时，将弹簧原料贯穿导向筒10并插入插孔17内，然后启动电推杆6通过吊板7带动限位转杆8上移，限位转杆8插入限位槽5内，卡板19卡在卡槽18内，启动电机3和侧电机13，电机3带动绕制辊4转动对弹簧原料进行绕制弹簧，同时侧电机13带动丝杆12转动，螺块14通过连杆15带动导向筒10下移，进行弹簧绕制。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无伤痕的弹簧绕制装置，包括顶板（1）和撑板（2），其特征在于：所述撑板（2）设置有两组且固接于所述顶板（1）的底部，所述顶板（1）上安装设置有电机（3），所述电机（3）的底部动力输出端固接有绕制辊（4），所述绕制辊（4）的底部开设有限位槽（5），右侧所述撑板（2）上固接有电推杆（6），所述电推杆（6）上固接有吊板（7），所述吊板（7）上通过轴承转动连接有限位转杆（8），左侧所述撑板（2）上开设有开口（9），所述开口（9）内设置有导向筒（10），左侧所述撑板（2）上固接有两组对称的侧板（11），两组所述侧板（11）之间通过轴承转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）上固接有侧电机（13），所述丝杆（12）上螺接有螺块（14），所述螺块（14）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：