一种金属弹簧研发用的形变力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有金属弹簧本体，所述工作台的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿工作台并与其转动连接，所述传动杆的顶部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮数量设置为四个，每个所述从动锥齿轮上均设有夹持机构

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹簧研发用的形变力检测装置


[0001]本专利技术涉及弹簧检测
，尤其涉及一种金属弹簧研发用的形变力检测装置
。

技术介绍

[0002]金属弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在金属弹簧研发时，需要对其进行形变力检测才能完全掌握其性能
。
[0003]现有的形变力检测装置在对金属弹簧进行检测时，金属弹簧在受压时会左右摆动，一般通过夹持板对金属弹簧进行限位，但是夹持板的位置固定设置，而现有的金属弹簧的直径规格大小不同，无法满足对不同直径弹簧检测时的限位需要；因此我们设计了一种金属弹簧研发用的形变力检测装置来解决以上问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，其通过设置夹持机构可以使四个夹持板对金属弹簧进行限位，且可以对不同规格的金属弹簧进行限位，满足不同直径规格的金属弹簧检测需要
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有金属弹簧本体，所述工作台的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿工作台并与其转动连接，所述传动杆的顶部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮数量设置为四个，每个所述从动锥齿轮上均设有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有
U
型板，所述工作台上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述传动杆与转动杆的外壁共同套设有第一皮带，所述
U
型板的内顶部转动连接有第二螺纹杆，所述转动杆与第二螺纹杆的外壁共同套设有第二皮带，所述第二螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有检测升降板，所述检测升降板的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块均与
U
型板滑动连接，所述
U
型板的前端固定连接有显示面板和操作面板，所述
U
型板的内顶部固定连接有位移传感器和中央处理器
。
[0007]优选地，所述夹持机构包括与从动锥齿轮固定连接的旋转杆，所述旋转杆与工作台转动连接，所述旋转杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的外壁套设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿工作台并与其转动连接，所述第一螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的夹持板，所述工作台上固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿夹持板并与其滑动连接
。
[0008]优选地，所述电机的顶部固定连接有四个支架，四个所述支架均与工作台固定连接
。
[0009]优选地，所述第二摩擦轮上设有凹槽，所述第一摩擦轮插入凹槽内设置，所述第一
摩擦轮的外壁与凹槽的内壁相抵设置
。
[0010]优选地，所述夹持板上贯穿设有通孔，所述第一螺纹杆的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹
。
[0011]优选地，所述传动杆的外壁固定连接有主动轮，所述转动杆的底部固定连接有从动轮，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮的外壁上设置
。
[0012]优选地，所述转动杆的顶部固定连接有第一旋转轮，所述第二螺纹杆的外壁固定连接有第二旋转轮，所述第二皮带套设在第一旋转轮和第二旋转轮的外壁上设置
。
[0013]优选地，所述
U
型板上设有两个滑动槽，两个所述限位块分别与滑动槽内壁滑动连接
。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、
通过电机的输出端带动传动杆
、
主动锥齿轮
、
四个从动锥齿轮
、
旋转杆
、
第一摩擦轮
、
第二摩擦轮
、
第一螺纹杆进行旋转，通过第一螺纹杆旋转带动夹持板在滑动杆上进行滑动直至夹持板与金属弹簧本体相抵，通过四个夹持板对金属弹簧本体进行限位，保证后续对金属弹簧本体进行形变力检测时金属弹簧本体的稳定，且可以对不同直径规格的金属弹簧本体进行限位
。
[0016]2、
通过传动杆旋转带动主动轮
、
第一皮带
、
从动轮
、
转动杆
、
第一旋转轮
、
第二皮带
、
第二旋转轮和第二螺纹杆进行旋转，带动螺纹套筒
、
压力传感器
、
检测升降板
、
限位块下移，通过压力传感器检测压力值，通过位移传感器测量压力传感器数据改变时的距离，通过变形量和压力值算出弹性系数最终由显示面板显示出来
。
[0017]综上所述，本专利技术通过设置夹持机构可以使四个夹持板对金属弹簧进行限位，避免了夹持板与金属弹簧夹持力过大，且可以对不同规格的金属弹簧进行限位，满足不同直径规格的金属弹簧检测需要
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属弹簧研发用的形变力检测装置的剖面图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种金属弹簧研发用的形变力检测装置中部分结构俯视图；
[0020]图3为图1中
A
处结构放大图
。
[0021]图中：1工作台
、2
金属弹簧本体
、3
电机
、4
传动杆
、5
主动锥齿轮
、6
从动锥齿轮
、7
旋转杆
、8
第一摩擦轮
、9
第二摩擦轮
、10
第一螺纹杆
、11
夹持板
、12
滑动杆
、13U
型板
、14
主动轮
、15
第一皮带
、16
从动轮
、17
转动杆
、18
第一旋转轮
、19
第二皮带
、20
第二旋转轮
、21
第二螺纹杆
、22
螺纹套筒
、23
压力传感器
、24
检测升降板
、25
限位块
、26
滑动槽
、27
显示面板
、28
操作面板
、29
位移传感器
、30
中央处理器
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1‑3，一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的顶部放置有金属弹簧本体
(2)
，所述工作台
(1)
的底部固定连接有电机
(3)
，所述电机
(3)
的输出端固定连接有传动杆
(4)
，所述传动杆
(4)
贯穿工作台
(1)
并与其转动连接，所述传动杆
(4)
的顶部固定连接有主动锥齿轮
(5)
，所述主动锥齿轮
(5)
啮合有从动锥齿轮
(6)
，所述从动锥齿轮
(6)
数量设置为四个，每个所述从动锥齿轮
(6)
上均设有夹持机构，所述工作台
(1)
的顶部固定连接有
U
型板
(13)
，所述工作台
(1)
上贯穿设有与其转动连接的转动杆
(17)
，所述传动杆
(4)
与转动杆
(17)
的外壁共同套设有第一皮带
(15)
，所述
U
型板
(13)
的内顶部转动连接有第二螺纹杆
(21)
，所述转动杆
(17)
与第二螺纹杆
(21)
的外壁共同套设有第二皮带
(19)
，所述第二螺纹杆
(21)
的外壁套设有与其螺纹连接的螺纹套筒
(22)
，所述螺纹套筒
(22)
的底部固定连接有压力传感器
(23)
，所述压力传感器
(23)
的底部固定连接有检测升降板
(24)
，所述检测升降板
(24)
的两侧均固定连接有限位块
(25)
，两个所述限位块
(25)
均与
U
型板
(13)
滑动连接，所述
U
型板
(13)
的前端固定连接有显示面板
(27)
和操作面板
(28)
，所述
U
型板
(13)
的内顶部固定连接有位移传感器
(29)
和中央处理器
(30)。2.
根据权利要求1所述的一种金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括与从动锥齿轮
(6)
固定连接的旋转杆
(7)
，所述旋转杆
(7)
与工作台
(1)
转动连接，所述旋转杆
(7)
远离主动锥齿轮<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：