一种金属弹簧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弹簧生产技术领域，尤其涉及一种金属弹簧成型装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有水平放置的电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的端部连接有固定板，所述电机的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的端部滑动套设有滑板，所述滑板的上侧壁固定有直角板，所述直角板的端部固定连接有马达一，所述马达一的驱动端固定连接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝，所述滑板上设有用于钢丝穿过的通口

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹簧成型装置


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种金属弹簧成型装置
。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件
。
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状
。
[0003]经检索，中国专利
CN101961762A
公开了一种将钢丝加工成弹簧的装置
。
包括机座
、
机座上设有的支架及电机，与电机连接有长轴，长轴远端架设在支架上，其特征是：所述长轴上设有固定器和定型装置；通过长轴的转动进行钢丝的绕卷，使其成为弹簧，但弹簧的螺距需要进行具有不同环形槽的定型器的更换进行改变，在实际的生产过程中存在不便
。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种金属弹簧成型装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属弹簧成型装置
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属弹簧成型装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有水平放置的电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的端部连接有固定板，所述电机的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的端部滑动套设有滑板，所述滑板的上侧壁固定有直角板，所述直角板的端部固定连接有马达一，所述马达一的驱动端固定连接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝，所述滑板上设有用于钢丝穿过的通口，所述钢丝的端部固定在固定板上，所述滑板的右端上侧壁一体成型有多个凸起，所述工作台的上侧壁固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有马达二，所述马达二的驱动端固定有用于拨动凸起的可改变长度的转板
。
[0007]在上述的一种金属弹簧成型装置中，所述固定板的外壁螺纹连接有螺栓一，所述转轴的端部开设有插口，所述电机的驱动端插设在插口内，所述转轴的外壁螺纹连接有螺栓三
。
[0008]在上述的一种金属弹簧成型装置中，所述滑板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支杆，两个所述支杆的端部均安装有导向轮，两个所述导向轮之间设有用于钢丝穿过的间隙
。
[0009]在上述的一种金属弹簧成型装置中，所述固定板上开设有用于固定钢丝的固定口，所述固定口内设有夹板，所述固定板上侧壁开设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺栓二，所述夹板的上侧壁固定连接有端部位于螺纹口内的连杆，所述夹板的上侧壁与固定口的内壁之间固定连接有伸缩弹簧
。
[0010]在上述的一种金属弹簧成型装置中，所述夹板呈弧形设置
。
[0011]与现有的技术相比，本金属弹簧成型装置的优点在于：
[0012]本技术通过转板转动以及与凸起的间歇接触实现间歇推动滑板往前移动，钢
丝缠绕在转轴后，滑板往前移动一段距离，改变缠绕位置，进而通过滑板的移动改变了缠绕后形成的弹簧之间的螺距
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属弹簧成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种金属弹簧成型装置中固定板的侧视图
。
[0015]图中：1工作台
、2
电机
、3
转轴
、4
固定板
、5
螺栓一
、6
螺栓二
、7
直角板
、8
马达一
、9
导向轮
、10
滑板
、11
钢丝
、12
支撑板
、13
连接板
、14
马达二
、15
凸起
、16
螺栓三
、17
连杆
、18
夹板
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]参照图1‑
图2，一种金属弹簧成型装置，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定连接有水平放置的电机2，电机2的驱动端连接有转轴3，转轴3的端部连接有固定板4，固定板4的外壁螺纹连接有螺栓一5，转轴3的端部开设有插口，电机2的驱动端插设在插口内，转轴3的外壁螺纹连接有螺栓三
16
，通过螺栓一5的旋入使其端部与转轴3的外壁抵紧，进而将固定板4固定在转轴3外壁上，方便固定板4的拆除，也方便了后续成型弹簧的取下，通过螺栓三
16
的旋入使其与电机2的驱动端抵紧，完成转轴3的固定，通过螺栓三
16
的旋入旋出方便转轴3的更换，根据弹簧成型直径的需求，可更换不同直径的转轴
3。
[0019]电机2的上侧壁固定连接有支撑板
12
，支撑板
12
的端部滑动套设有滑板
10
，滑板
10
的上侧壁固定有直角板7，直角板7的端部固定连接有马达一8，马达一8的驱动端固定连接有绕线轮，绕线轮上缠绕有钢丝
11
，滑板
10
上设有用于钢丝
11
穿过的通口，钢丝
11
的端部固定在固定板4上，固定板4上开设有用于固定钢丝
11
的固定口，固定口内设有夹板
18
，固定板4上侧壁开设有螺纹口，螺纹口内螺纹连接有螺栓二6，夹板
18
的上侧壁固定连接有端部位于螺纹口内的连杆
17
，夹板
18
的上侧壁与固定口的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，夹板
18
呈弧形设置，弧形设置更加贴合钢丝
11
的外壁，钢丝
11
的端部穿过固定口，往下旋入螺栓二6，螺栓二6即可挤压连杆
17
往下移动，使夹板
18
与钢丝
11
抵紧，完成固定，后续拆除时，将螺栓二6往上旋出，在伸缩弹簧的反向弹力下夹板
18
即可往远离钢丝
11
的一侧运动，结束夹紧
。
[0020]滑板
10
的上侧壁固定连接有两个对称设置的支杆，两个支杆的端部均安装有导向轮9，两个导向轮9之间设有用于钢丝
11
穿过的间隙，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属弹簧成型装置，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的上侧壁固定连接有水平放置的电机
(2)
，所述电机
(2)
的驱动端连接有转轴
(3)
，所述转轴
(3)
的端部连接有固定板
(4)
，所述电机
(2)
的上侧壁固定连接有支撑板
(12)
，所述支撑板
(12)
的端部滑动套设有滑板
(10)
，所述滑板
(10)
的上侧壁固定有直角板
(7)
，所述直角板
(7)
的端部固定连接有马达一
(8)
，所述马达一
(8)
的驱动端固定连接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝
(11)
，所述滑板
(10)
上设有用于钢丝
(11)
穿过的通口，所述钢丝
(11)
的端部固定在固定板
(4)
上，所述滑板
(10)
的右端上侧壁一体成型有多个凸起
(15)
，所述工作台
(1)
的上侧壁固定连接有连接板
(13)
，所述连接板
(13)
的端部固定连接有马达二
(14)
，所述马达二
(14)
的驱动端固定有用于拨动凸起

【专利技术属性】
技术研发人员：葛少杰，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：