一种模腔可变的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种模腔可变的冲压模具，包括：冲压模具本体，冲压模具本体底部设置有下模板，下模板内部设置有模腔；模腔套，模腔套位于模腔内部，模腔套上端内设置有扣槽，模腔套上端设置有预定槽，模腔套中间设置有活动槽；活动槽，活动槽位于下模板内部，活动槽内部设置有定位板，定位板上端设置有第一突齿，定位板上端设置有转槽，转槽底部设置有转板，转板底部设置有第二突齿，转板上端设置有波动板，波动板上端设置有辅助槽，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的模腔可变的冲压模具内设置的模腔套，可以改变模腔的大小，使得下模板可以满足不同尺寸模具头的冲压要求，降低对于下模板的经济支出。降低对于下模板的经济支出。降低对于下模板的经济支出。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔可变的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种模腔可变的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是指利用压力机将模具对板料进行压力施加，从而得到所需形状零件的一种工艺，而冲压模具是用于冲压加工的配套模具。
[0003]冲压时，首先将料板放置在下模板的模腔上放，压力机通过推动冲压模具内模具头，使得模具头向下移动，模具头通过与模腔配合对料板挤压，从而得到所需形状的零件。
[0004]在进行不同尺寸的零件冲压时，不同尺寸的模具头需要配备具有不同尺寸模腔的下模板，使得对于模具的经济支出较多，降低企业的利润，在这当模腔受损时，只能将下模板整体更换，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模腔可变的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不同尺寸的模具头需要配备具有不同尺寸模腔的下模板，使得对于模具的经济支出较多，降低企业的利润，在这当模腔受损时，只能将下模板整体更换问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模腔可变的冲压模具，包括：
[0007]冲压模具本体，冲压模具本体底部设置有下模板，下模板内部设置有模腔；
[0008]模腔套，模腔套位于模腔内部，模腔套上端内设置有扣槽，模腔套上端设置有预定槽，模腔套中间设置有活动槽；
[0009]活动槽，活动槽位于下模板内部，活动槽内部设置有定位板，定位板上端设置有第一突齿，定位板上端设置有转槽，转槽底部设置有转板，转板底部设置有第二突齿，转板上端设置有波动板，波动板上端设置有辅助槽；及
[0010]收纳槽，收纳槽位于下模板上表面，收纳槽内一端设置有吸附块，收纳槽内部设置有预定杆。
[0011]优选的，所述模腔内部设置有多组模腔套，模腔套均设置为环形板状结构，多组模腔套之间均相互套设，位于外侧的模腔套的内径与位于内侧模腔套的外径尺寸相适配，且最外侧的模腔套的外径与模腔内径相适配。
[0012]优选的，所述模腔套上端外侧均设置有扣槽，扣槽设置为截面为弧形的环形槽，模腔套一端上侧均设置有预定槽，预定槽均设置为矩形槽，预定槽上端均贯穿模腔套，模腔套中间均对称设置有两组定位槽，定位槽均设置为矩形槽孔，定位槽两端均贯穿模腔套。
[0013]优选的，所述下模板内部对称设置有两组活动槽，活动槽均设置为横向矩形槽，活动槽内侧端均连通模腔，活动槽均与定位槽对齐，活动槽尺寸均与定位槽相同，活动槽上端中间均与转槽部分重合并连通。
[0014]优选的，所述活动槽内部均活动设置有定位板，定位板设置为横向板状结构，定位
板尺寸均与活动槽相适配，定位板内侧端均贯穿活动槽并延伸至定位槽内，定位板上端均设置有第一突齿，第一突齿均设置为等速螺旋截留突齿，部分第一突齿上端均位于转槽底部。
[0015]优选的，所述转槽设置为环形槽，转槽上端均贯穿下模板，转槽内部活动设置有转板，转板设置为环形结构，转板底部固定连接第二突齿，第二突齿设置为等速螺旋突齿，第二突齿底部均与第一突齿啮合。
[0016]优选的，所述转板上端固定连接波动板，波动板设置为截面为T形的环形板状结构，波动板上端与下模板上端面平齐，波动板上端呈环形等距设置有多组辅助槽，辅助槽尺寸均与预定槽相适配。
[0017]优选的，所述收纳槽设置为横向槽，收纳槽上端均贯穿下模板，收纳槽另一端均连通模腔，收纳槽一端底部固定安装有吸附块，吸附块设置为磁性材质的块状结构，收纳槽另一端铰接有预定杆，预定杆设置为铁质的横向板状结构，预定杆尺寸均与定位槽相适配，预定杆一端底部均与吸附块部分重合，预定杆一端设置为斜面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过提出的模腔可变的冲压模具内设置的模腔套，可以改变模腔的大小，使得下模板可以满足不同尺寸模具头的冲压要求，降低对于下模板的经济支出，且通过设置的转板配合定位板，可以便于对模腔套进行固定，且通过设置的收纳槽配合预定槽，可以便于将定位槽对齐，便于对模腔套进行预定位，且通过设置的收纳槽配合辅助槽，可以便于对波动板进行锁定，同时使用模腔套后，可以避免模腔受损，且通过设置的转板配合定位板，可以方便更换模腔套，避免整体更换下模板。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构剖面示意图；
[0023]图3为本技术模腔套结构示意图；
[0024]图4为图2中A处结构放大示意图；
[0025]图5为本技术转板仰视图；
[0026]图6为本技术拨动板俯视图。
[0027]图中：冲压模具本体1、下模板2、模腔3、模腔套4、扣槽5、预定槽6、定位槽7、活动槽8、定位板9、第一突齿10、转板11、第二突齿12、波动板13、辅助槽14、收纳槽15、吸附块16、预定杆17、转槽18
具体实施方式
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0029]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔可变的冲压模具，其特征在于，包括：冲压模具本体，冲压模具本体底部设置有下模板，下模板内部设置有模腔；模腔套，模腔套位于模腔内部，模腔套上端内设置有扣槽，模腔套上端设置有预定槽，模腔套中间设置有活动槽；活动槽，活动槽位于下模板内部，活动槽内部设置有定位板，定位板上端设置有第一突齿，定位板上端设置有转槽，转槽底部设置有转板，转板底部设置有第二突齿，转板上端设置有波动板，波动板上端设置有辅助槽；及收纳槽，收纳槽位于下模板上表面，收纳槽内一端设置有吸附块，收纳槽内部设置有预定杆。2.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述模腔内部设置有多组模腔套，模腔套均设置为环形板状结构，多组模腔套之间均相互套设，位于外侧的模腔套的内径与位于内侧模腔套的外径尺寸相适配，且最外侧的模腔套的外径与模腔内径相适配。3.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述模腔套上端外侧均设置有扣槽，扣槽设置为截面为弧形的环形槽，模腔套一端上侧均设置有预定槽，预定槽均设置为矩形槽，预定槽上端均贯穿模腔套，模腔套中间均对称设置有两组定位槽，定位槽均设置为矩形槽孔，定位槽两端均贯穿模腔套。4.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述下模板内部对称设置有两组活动槽，活动槽均设置为横向矩形槽，活动槽内侧端均连通模腔，活动槽均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫国兴，
申请(专利权)人：杭州昊希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：