一种锥度弧形板的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥度弧形板的压制模具，包括上模板、模芯、下模板、模瓣、限位块和支座，模芯安装在上模板的下端，支座和限位块均对称安装在下模板上，两个模瓣对称设置且位于限位块内，两个模瓣的两端分别与两个支座转动连接，两个模瓣之间形成有与模芯相适配的模腔；模芯为锥体或圆台体；限位块和模瓣之间具有转动夹角。该压制模具利用可以转动一定角度的模瓣来控制模腔的敞口大小，方便锥体或圆台体状的模芯顺利进出模腔，并依靠模芯对模瓣底部的压力，使得两个模瓣抱紧模芯，形成对板材的挤压力，以达到一次成型弧度超过180

【技术实现步骤摘要】
一种锥度弧形板的压制模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种锥度弧形板的压制模具。

技术介绍

[0002]在机械加工中，弧形板的加工成型通常使用的是卷板机、弯板机或者挤压模具。其中，挤压模具是使用最多且成型速度最快的。一般挤压模都是由上模和下模组成，下模和上模之间形成用于弧形板的成型腔，在挤压时，上模的模芯进入下模的模腔中，对模腔中的弧形板进行挤压成型。
[0003]现有技术中，很多模具的模芯的最大口径必须小于或者等于模腔的入口，否则模芯无法入模，所以只能实现一次成型弧度不超过180
°
的弧形板，缺乏一种可以一次加工弧度超过180
°
弧形板的压制模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥度弧形板的压制模具，以解决缺乏一种可以一次加工弧度超过180
°
弧形板的压制模具的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种锥度弧形板的压制模具，包括上模板、模芯、下模板、模瓣、限位块和支座，所述模芯安装在所述上模板的下端，所述支座和所述限位块均对称安装在所述下模板上，两个所述模瓣对称设置且位于所述限位块内，两个所述模瓣的两端分别与两个所述支座转动连接，两个所述模瓣之间形成有与所述模芯相适配的模腔；其中，
[0007]所述模芯为锥体或圆台体；
[0008]所述限位块和所述模瓣之间具有转动夹角。
[0009]进一步的技术方案是：所述限位块滑动安装在所述下模板上且通过螺栓锁紧。
[0010]进一步的技术方案是：所述限位块的内侧面和所述模瓣的外侧面为相适配的L型。
[0011]进一步的技术方案是：所述模瓣相靠近的两侧面具有与所述转动夹角相适配的转动避让角。
[0012]进一步的技术方案是：所述模瓣之间设置有用于顶杆通过的脱模孔。
[0013]进一步的技术方案是：所述模瓣顶部设置有倾斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0015]本技术提出一种锥度弧形板的压制模具，该压制模具利用可以转动一定角度的模瓣来控制模腔的敞口大小，方便锥体或圆台体状的模芯顺利进出模腔，并依靠模芯对模瓣底部的压力，使得两个模瓣抱紧模芯，形成对板材的挤压力，以达到一次成型弧度超过180
°
弧形板的目的。而且该压制模具结构简单，便于组装和维修。
附图说明
[0016]图1为本技术一种锥度弧形板的压制模具的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的侧视图。
[0018]图3为本技术图1的部分结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中模瓣和限位块的结构示意图。
[0020]附图标记：1、上模板；2、模芯；3、下模板；4、模瓣；5、限位块；6、支座；7、转动夹角；8、转动避让角；9、脱模孔；10、倾斜面。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]本实施例如图1、如、图3和图4所示，一种锥度弧形板的压制模具，包括上模板1、模芯2、下模板3、模瓣4、限位块5和支座6，模芯2安装在上模板1的下端，支座6和限位块5均对称安装在下模板3上，两个模瓣4对称设置且位于限位块5内，两个模瓣4的两端分别与两个支座6转动连接，两个模瓣4之间形成有与模芯2相适配的模腔；其中，模芯2为锥体或圆台体；限位块5和模瓣4之间具有转动夹角7。
[0029]本技术的工作过程如下：模瓣4通过转轴转动安装在支座6上，模瓣4的转动夹角7依靠限位块5与其位置关系调整，限位块5向外移动，模瓣4的转动夹角就会增大，那么模
腔的敞口大小的变化范围也会增大，该压制模具利用可以转动一定角度的模瓣4来控制模腔的敞口大小，方便锥体或圆台体状的模芯2顺利进出模腔，并依靠模芯2对模瓣4底部的压力，使得两个模瓣4抱紧模芯2，形成对板材的挤压力，以达到一次成型弧度超过180
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弧形板的目的。而且该压制模具结构简单，便于组装和维修。
[0030]优选地，限位块5滑动安装在下模板3上且通过螺栓锁紧。
[0031]方便调整限位块5与模瓣4的位置关系，限位块5向外移动，模瓣4的转动夹角就会增大，那么模腔的敞口大小的变化范围也会增大。
[0032]优选地，限位块5的内侧面和模瓣4的外侧面为相适配的L型。
[0033]L型配合可以更好的限制模瓣4的转动夹角7。
[0034]优选地，模瓣4相靠近的两侧面具有与转动夹角7相适配的转动避让角8。
[0035]模瓣4在转动时，其底部相靠近的两侧面需要转动避让角8来避免相撞，
[0036]优选地，模瓣4之间设置有用于顶杆通过的脱模孔9。
[0037]顶杆可以通过脱模孔9将位于模瓣4上的弧形板顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度弧形板的压制模具，其特征在于：包括上模板（1）、模芯（2）、下模板（3）、模瓣（4）、限位块（5）和支座（6），所述模芯（2）安装在所述上模板（1）的下端，所述支座（6）和所述限位块（5）均对称安装在所述下模板（3）上，两个所述模瓣（4）对称设置且位于所述限位块（5）内，两个所述模瓣（4）的两端分别与两个所述支座（6）转动连接，两个所述模瓣（4）之间形成有与所述模芯（2）相适配的模腔；其中，所述模芯（2）为锥体或圆台体；所述限位块（5）和所述模瓣（4）之间具有转动夹角（7）。2.根据权利要求1所述的一种锥度弧形板的压制模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强国，秦飞阳，祁亚龙，
申请(专利权)人：洛阳市天成车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：