【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具修复领域，具体是指一种用于模具内孔修复抛光的装置。
技术介绍
1、模具因磕碰、挤压等问题，导致表面形成硬质凸起点，需要及时对其进行保养，在保养过程中，模具内孔的修复一直是一个难点。
2、传统的内孔打磨方式，是通过钻头驱动气动角磨片或百叶轮对内孔进行打磨。气动角磨片或百叶轮在高速旋转时，会对内孔凸出部分进行切割去除，这种打磨方式无法较好的控制内孔表面精度，常常出现较大的尺寸超差现象，导致产品报废，多用在精度要求不高的工况中；同时，此种打磨方式也无法对有锥度要求的内孔进行打磨，只适用于圆柱孔的打磨。
3、为了提高打磨精度，减少打磨去除量，行业内还会采用砂带或者细钢丝进行旋转打磨，因砂带或钢丝的硬度低，导致尺寸切削量小，打磨效率低下，多用于内孔存在锈蚀或毛刺等柔软铁屑的工况，无法用于具有较硬凸出点的模具内孔的修复；此外，行业内还有采用磨粒流体对内孔打磨的方法，此种打磨的精度和效率都较高，但其设备成本大，需要定制多种工装夹具，最重要的是，磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件，适用的局限性较大。
4、因此，亟需一款能解决以上问题的模具内孔的打磨工具。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于模具内孔修复抛光的装置，本专利技术采用较硬材质的打磨棒对模具内孔进行修复抛光，对孔内的硬质划伤凸出点进行修复，再通过浮动打磨组件，使打磨棒与模具内孔的内壁之间始终处于浮动接触状态，避免打磨棒切削过度，
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种用于模具内孔修复抛光的装置，包括手持壳体、浮动打磨机构和偏心风动轮，所述偏心风动轮偏心转动设于手持壳体内，所述浮动打磨机构设于偏心风动轮的输出端，偏心风动轮通过压缩空气转动并为浮动打磨机构提供动力，所述偏心风动轮上阵列滑动设有浮动叶扇，浮动叶扇跟随偏心风动轮的角度变化进行上下滑动，当浮动叶扇与手持壳体之间的间距增大时，浮动叶扇受离心作用，向外滑动，并与手持壳体内壁接触，所述手持壳体上靠近偏心风动轮圆心的一侧设有进气口，所述手持壳体上与进气口对称的一侧设有残留排出口，所述手持壳体上远离偏心风动轮圆心处设有排气槽，当压缩气源从进气口进入后，因进气口左侧的浮动叶扇受力面积大于进气口右侧浮动叶扇的受力面积，在压强相同的情况下，浮动叶扇会带动偏心风动轮向左侧转动，且相邻的两片浮动叶扇之间形成密闭区域，在转动到排气槽位置时，气体从排气槽排出，而下一组密闭区域内的浮动叶扇继续推动偏心风动轮转动，在到达残留排出口时，当前密闭区域内的残留气体会从此处排出，然后进入下一轮循环转动，残留排出口与进气口可以进行转换，从残留排出口进气，即可进行反转，所述手持壳体的侧壁与排气槽连通设有软管，所述浮动打磨机构上设有气动滑环，所述软管与气动滑环连通，在浮动打磨机构转动时，气动滑环可以保持浮动打磨机构与排气槽连通。
3、进一步地，所述浮动打磨机构包括中心轴和浮动打磨组件，所述中心轴设于偏心风动轮的输出端，所述浮动打磨组件多组交叉滑动设于中心轴上，浮动打磨组件可以与模具的内孔保持浮动连接，避免过度切削模具内孔尺寸，所述浮动打磨组件包括浮动杆、角度自适应块、打磨棒、推力弹簧和弹簧气管，所述浮动杆横向滑动设于中心轴侧壁上，所述角度自适应块铰接设于浮动杆的前端，所述打磨棒固定设于角度自适应块的前端，打磨棒优选为材质硬度较大的材料，方便对磨具表面修复，角度自适应块可以自动适应锥度孔的锥度，使打磨棒贴合在孔壁上进行打磨，所述推力弹簧环绕设于浮动杆的中部，所述弹簧气管连接设于浮动杆的末端和中心轴之间，推力弹簧始终将角度自适应块和打磨棒向外侧推动，弹簧气管用于向浮动杆内部通气。
4、进一步地，所述浮动杆的内部设有中央进气道，所述浮动杆的前端设有法兰，所述推力弹簧的一端设于法兰上，所述推力弹簧远离法兰的一端设于中心轴上。
5、进一步地，所述角度自适应块的末端设有铰接通气槽，所述铰接通气槽上连通设有环形气道，所述环形气道远离铰接通气槽的一侧设有中央出气道，所述中央出气道的两侧对称设有反推腔，反推腔用于反向推动推力弹簧，反推腔的截面积越大，其对推力弹簧的反推力就越大，从而使打磨棒与内孔内壁浮动接触。
6、进一步地，所述打磨棒内设有纵向气道，所述打磨棒面向内孔侧壁的一侧阵列设有判定孔，所述判定孔通过纵向气道与中央出气道连通，判定孔用于判断当前打磨棒与内孔内壁的贴合状况。
7、进一步地，所述中心轴的中部设有合气道，所述合气道与气动滑环连通，手持壳体内部的压缩空气从排气槽排出后，经软管和气动滑环到达合气道内，所述中心轴上阵列设有连接块，所述连接块中心设有滑槽，所述滑槽的一侧交叉设有分支气道，所述分支气道的内部与合气道连通，所述分支气道的外端与弹簧气管连通；压缩空气经合气道、分支气道、弹簧气管以及中央进气道，进入环形气道内，初始状态下，打磨棒在推力弹簧的作用下，被顶紧在内孔的内壁上，此时，打磨棒上的判定孔与内壁贴合，导致气体无法从判定孔迅速流出，环形气道内的气流会流至中央出气道两侧的反推腔内，随着反推腔内气体的流入，反推腔内的压强迅速增大，导致反推腔产生的反向推力迅速增大，最终，在反推腔的作用下，推力弹簧被轻微顶开，使打磨棒上的判定孔与内壁浮动贴合，使推力弹簧的推力与反推腔的反向推力形成动态平衡的效果，从而实现浮动打磨。
8、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
9、1、浮动打磨组件与模具内孔的内壁始终为浮动接触，使打磨棒既能打磨掉内控内壁的硬质凸出划伤，提高打磨效率，又能提高打磨精度，不会出现尺寸超差的现象；
10、2、角度自适应块与浮动杆铰接，在打磨棒受到推力弹簧的作用时，打磨棒向内壁方向移动，当打磨棒的底部接触到内壁后，打磨棒的底部会受到内孔内壁的反弹力，使角度自适应块旋转一定的角度，直至打磨棒与内壁贴合，从而实现对锥度孔的自适应贴合打磨；
11、3、当打磨棒在推力弹簧的作用下，与模具内孔的内壁紧密贴合时，打磨棒上的判定孔处于密闭状态，或者处于小流量向外排气状态，此时，角度自适应块处的反推腔内逐渐流入气体，其气体流入速度远大于判定孔的流出速度，反推腔内的气体压强逐渐增大，从而对推力弹簧施加反向推力，使打磨棒与模具内孔的内壁脱离接触，最终处于浮动接触的平衡状态，既避免打磨棒对模具内孔过度打磨，又能对凸出部分进行打磨，提高打磨精度。
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1.一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：包括手持壳体(1)、浮动打磨机构(2)和偏心风动轮(3)，所述偏心风动轮(3)偏心转动设于手持壳体(1)内，所述浮动打磨机构(2)设于偏心风动轮(3)的输出端；
2.根据权利要求1所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述角度自适应块(12)的末端设有铰接通气槽(18)，所述铰接通气槽(18)上连通设有环形气道(27)，所述环形气道(27)远离铰接通气槽(18)的一侧设有中央出气道(20)，所述中央出气道(20)的两侧对称设有反推腔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述浮动杆(11)的内部设有中央进气道(17)，所述浮动杆(11)的前端设有法兰(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述打磨棒(13)内设有纵向气道(22)，所述打磨棒(13)面向内孔侧壁的一侧阵列设有判定孔(21)，所述判定孔(21)通过纵向气道(22)与中央出气道(20)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具内孔修
6.根据权利要求5所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述中心轴(10)上阵列设有连接块(23)，所述连接块(23)中心设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的一侧交叉设有分支气道(25)，所述分支气道(25)的内部与合气道(26)连通，所述分支气道(25)的外端与弹簧气管(15)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述推力弹簧(14)的一端设于法兰(16)上，所述推力弹簧(14)远离法兰(16)的一端设于中心轴(10)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述偏心风动轮(3)上阵列滑动设有浮动叶扇(4)，所述手持壳体(1)上靠近偏心风动轮(3)圆心的一侧设有进气口(5)，所述手持壳体(1)上与进气口(5)对称的一侧设有残留排出口(6)，所述手持壳体(1)上远离偏心风动轮(3)圆心处设有排气槽(7)，所述手持壳体(1)的侧壁与排气槽(7)连通设有软管(8)，所述浮动打磨机构(2)上设有气动滑环(9)，所述软管(8)与气动滑环(9)连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述合气道(26)与气动滑环(9)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：包括手持壳体(1)、浮动打磨机构(2)和偏心风动轮(3)，所述偏心风动轮(3)偏心转动设于手持壳体(1)内，所述浮动打磨机构(2)设于偏心风动轮(3)的输出端；
2.根据权利要求1所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述角度自适应块(12)的末端设有铰接通气槽(18)，所述铰接通气槽(18)上连通设有环形气道(27)，所述环形气道(27)远离铰接通气槽(18)的一侧设有中央出气道(20)，所述中央出气道(20)的两侧对称设有反推腔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述浮动杆(11)的内部设有中央进气道(17)，所述浮动杆(11)的前端设有法兰(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述打磨棒(13)内设有纵向气道(22)，所述打磨棒(13)面向内孔侧壁的一侧阵列设有判定孔(21)，所述判定孔(21)通过纵向气道(22)与中央出气道(20)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具内孔修复抛光的装置，其特征在于：所述中心轴(10)的中部设有合气道(26)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：翁铁建，翁兰球，
申请(专利权)人：江天精密制造科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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