超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺制造技术

本发明专利技术涉及热镦粗工艺。超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺，其特征在于它包括如下步骤：１）将加热的大高径比的高温铸锭吊放在下凹模具上；２）调整上凸模具位置确保上凸模具中心线与铸锭、下凹模具中心线重合；３）由动力机构驱动上凸模具下移；４）随着上凸模具进一步下移，铸锭高径比不断变小；５）将已经被镦粗至贴模状态的铸锭倒转，将下凹模具更换成平板模具，上凸模具进一步下降；６）将上凸模具更换为平板模具，进一步下降，使得铸锭镦平至所要求的毛坯高度尺寸，得到镦粗毛坯。本发明专利技术能在保证大高径比铸锭热镦粗过程顺利进行的情况下，还要保证镦粗完成后的镦粗毛坯应力、应变分布均匀、鼓形小，内部组织均匀，为后续锻件的制造提供了良好性能的镦粗毛坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超大型黑色金属、钛合金锻件自由锻开坯过程中热镦粗工艺。
技术介绍
大型锻件制造具有形大体重，生产品种多而数量少，生产周期长而质量要求高，生 产管理复杂等特点。其中冶金、锻压与发电设备等是需要大型锻件的主要产品，而制造这些 设备的关键之一是大型锻件的生产。超大型轴承内、外圈、液压机缸体等不仅面临恶劣的工 况条件，而且要求很高的使用寿命，这就需要具有良好的性能。因此制造高质量、高性能的 锻造毛坯对于制造良好性能的锻件具有重要意义。锻造工艺因为具有细化工件晶粒和提高工件强度的优点，所以广泛应用于工业生 产，锻件的质量包括外在质量和内部质量，其中锻件的内部质量是锻件生产的核心环节。要 提高锻件质量，就必须通过控制塑性变形过程，通过调节各种参数来消除铸态组织，得到均 勻细小的晶粒组织，以改善性能。其中铸锭的热镦粗是锻造开坯的基础工艺，热镦粗工艺的 好坏很大程度上决定了锻件的质量。传统的平板自由锻热镦粗方法，当高径比H/D大于3. 0时，铸锭在镦粗过程中易发 生失稳，产生折叠现象，同时镦粗开始的过程中铸锭呈现双鼓形，当鼓形过大时，铸锭内应 力就会过大而且分布不均，容易导致铸锭镦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将加热的大高径比的高温铸锭吊放在下凹模具上，保证铸锭和下凹模具中心线重合，通过工作台输送铸锭和下凹模具进入压力机；2)调整上凸模具位置确保上凸模具中心线与铸锭、下凹模具中心线重合；3)由压力机的动力机构驱动上凸模具下移，缓慢给铸锭施加压力开始铸锭上端面中心线处发生变形，同时铸锭下端面的外沿发生变形，随着上凸模具继续下移，铸锭的上端面逐渐贴模，铸锭的下端面与下凹模具之间的空腔逐渐充填；4)随着上凸模具进一步下移，铸锭高径比不断变小；5)将已经被镦粗至贴模状态的铸锭倒转，工作台移动，将下凹模具更换成平板模具，将倒转的铸锭在平板模具上定位好，上凸模具进一步下降，铸锭高径比不断变小，使得铸锭下端镦平，铸锭上端贴模；6)将完成上述步骤的铸锭，吊往另一台更大压力机上，将上凸模具更换为平板模具，然后上方的平板模具进一步下降，铸锭高径比不断变小，使得铸锭镦平至所要求的毛坯高度尺寸，完成大高径比的铸锭热镦粗，得到镦粗毛坯。2.根据权利要求1所述的超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺，其特征在于所述 步...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰箭，李承鼎，华林，赵玉民，毛华杰，钱东升，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83