镦锻加工方法以及镦锻加工装置制造方法及图纸

技术编号:815869 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
提供一种模锻加工品的生产率较高的模锻加工方法。具备挤出装置11和分割为2部分的封闭模具20。以在从挤出装置11的挤出喷嘴13的挤出口15挤出挤出坯材1的状态下将挤出喷嘴13的前端部配置在封闭模具20的空腔部25内的方式使封闭模具的分割片21、21互相组合。由此,形成封闭模具20,并且通过分别设置在两分割片21、21上的夹持部22、22互相协作夹持挤出坯材1。接下来,一边通过挤出装置11从挤出喷嘴13的挤出口15挤出挤出坯材1,一边在用两分割片21、21的夹持部22、22夹持挤出坯材1的状态下,使两分割片21、21向挤出坯材1的挤出方向前方以比挤出速度低的速度移动。由此,在空腔部25内将在挤出喷嘴13的挤出口15与两分割片21、21的夹持部22之间露出的挤出坯材1的露出部2扩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及在车辆(汽车、铁道车辆等)用支架、连杆、活塞等具有 扩径部的产品的制作中所使用的模锻(据免込^)加工方法以及模锻加工 装置。
技术介绍
一般来说,模锻加工是通过对棒状的坯材的扩径预定部在其轴向方向 上加压,而对坯材的扩径预定部进行扩径的。在该才莫锻加工中,如果在扩 径时坯材纵弯曲,则所获得的产品(即才莫锻加工品)变得形状不良(褶皱、 夹层等),其作为产品的价值受损。于是,为了使之不会发生纵弯曲,一 直以来已知下述的模锻加工方法。即,下述的方法将坯材固定在固定^^具上,并且将坯材的扩径预定 部插通于设置在导向体上的插通孔而将扩径预定部保持成纵弯曲阻止状 态。接着,通过一边用冲头其在轴向方向上对坯材的扩径预定部加压,一 边使导向体在冲头的移动方向的相反方向上移动,从而对在导向体的前端 部和固定模具之间露出的坯材的扩径预定部进行扩径(例如,参照专利文 献1~4)。在该才莫锻加工方法中,当在封闭模具的空腔部(成形凹部)内对坯材 的扩径预定部进行扩径时,该模锻加工方法属于约束(拘束)模锻加工方 法的范畴。才艮据该约束模锻加工方法,能够制作形状尽可能接近所希望的 产品形状的预塑形坯,其结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模锻加工方法,其特征在于,使用:具有在前端部设有挤出口的挤出喷嘴的挤出装置和具有空腔部并且被分割成多个的封闭模具;并且包含:夹持工序,其中以在从所述挤出装置的挤出喷嘴的挤出口挤出挤出坯材的状态下将该挤出喷嘴的前端部配置在所述空腔部内的方式将多个封闭模具分割片互相组合,从而形成封闭模具,并且用分别设置在所述多个分割片上的夹持部互相协作夹持挤出坯材;扩径工序,其中通过一边利用所述挤出装置从所述挤出喷嘴的挤出口挤出挤出坯材,从而将在该挤出喷嘴的挤出口与所述多个分割片的夹持部之间露出的挤出坯材的露出部的材料填充到空腔部内,一边在用所述多个分割片的夹持部夹持挤出坯材的状态下,使该多个分割片相对于所述...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-8-3 224969/2005;US 2005-8-10 60/706,7831.一种模锻加工方法,其特征在于,使用具有在前端部设有挤出口的挤出喷嘴的挤出装置和具有空腔部并且被分割成多个的封闭模具;并且包含夹持工序,其中以在从所述挤出装置的挤出喷嘴的挤出口挤出挤出坯材的状态下将该挤出喷嘴的前端部配置在所述空腔部内的方式将多个封闭模具分割片互相组合,从而形成封闭模具,并且用分别设置在所述多个分割片上的夹持部互相协作夹持挤出坯材;扩径工序,其中通过一边利用所述挤出装置从所述挤出喷嘴的挤出口挤出挤出坯材,从而将在该挤出喷嘴的挤出口与所述多个分割片的夹持部之间露出的挤出坯材的露出部的材料填充到空腔部内,一边在用所述多个分割片的夹持部夹持挤出坯材的状态下,使该多个分割片相对于所述挤出喷嘴的挤出口向挤出坯材的挤出方向前方以比挤出速度低的速度相对移动,从而在所述空腔部内将挤出坯材的露出部扩径。2. 如权利要求l所述的模锻加工方法,其中在所述夹持工序中, 在挤出坯材的露出部的长度为该露出部的纵弯曲极限长度以下的位置,用 所述多个分割片的夹持部夹持挤出坯材。3. 如权利要求l所述的模锻加工方法,其中在所述扩径工序中, 在从所述夹持工序中的所述多个分割片的夹持部夹持挤出坯材的夹持开始 时刻到所述多个分割片的移动开始时刻为止的期间*没定时间延迟。4. 如权利要求3所述的模锻加工方法,其中在所述时间延迟的期 间内,在用所述多个分割片的夹持部夹持的挤出坯材的状态下,将挤出坯 材的被夹持部或者比该被夹持部更靠挤出方向前方侧的部位切断。5. 如权利要求1~4中的任意一项所述的模锻加工方法,其中在 所述多个分割片中的至少一个分割片的夹持部上施以防滑手段。6. 如权利要求5所述的模锻加工方法,其中在所述至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:大泷笃史
申请(专利权)人:昭和电工株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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