【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床配件，具体地说是管件镦头成型模具。
技术介绍
目前，我国内管件接头零件多采用金属切削加工方法将接头和长管分开进行生 产，虽然可以满足零件精度和表面质量要求，但由于其生产率低，材料成本高，不宜批量生 产，且金切加工还会影响管件接头的强度和韧性。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提出一种管件镦头成型模具，其具有用料省、生产效率 高、制件强度高等优点。 本技术是通过以下技术方案实现的管件接头成型模具，由上模和下模两部 分组成，上模部分主要由模柄、上模座、上模垫板、可换式凸模，下模主要由可换式凹模、把 手、下模垫板和下模座组成，其特征在于所述的上模部分对下模部分的导向是用凹凸模定 位导向套来实现的。上述的凸模和凹模均可换，且通过焊接固定在上、下模垫板上。 采用本技术，可以简化制造工艺，提高生产效率，并且可减少加工废料，节约 原材料，使加工出的管件接头质量也得到了改进。同时，具有很好的可换性和市场适应性。附图说明图1为本技术主视图。 图中1、模柄，2、上模座，3、上模垫板，4、可换式凸模，5、可换式凹模，6、凹凸模定 位导向套，7、把手，8、下模垫板，9、下模座。具体实施方式如图1所示，是本技术的结构示意图。管件接头成型模具由上模和下模两部 分组成，上模部分主要由模柄1、上模座2、上模垫板3、可换式凸模4和凹凸模定位导向套6 组成，下模主要由可换式凹模5、把手7、下模垫板8和下模座9组成。上模部分对下模部分 的导向是靠凹凸模定位导向套6来保证的。 工作时，根据管件的直径大小选择合适的凹、凸模，装配完毕后，将管件毛坯放入 凹模内，将下模套入导向套内，...
【技术保护点】
管件镦头成型模具，由上模和下模两部分组成，上模部分主要由模柄（１）、上模座（２）、上模垫板（３）、可换式凸模（４），下模主要由可换式凹模（５）、把手（７）、下模垫板（８）和下模座（９）组成，其特征在于：所述的上模部分对下模部分用凹凸模定位导向套（６）来导向。
【技术特征摘要】
管件镦头成型模具，由上模和下模两部分组成，上模部分主要由模柄(1)、上模座(2)、上模垫板(3)、可换式凸模(4)，下模主要由可换式凹模(5)、把手(7)、下模垫板(8)和下模座(9)组成，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，
申请(专利权)人：鸿运汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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