用于加工轴承锻件的锻锤导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，它解决了现有技术锤杆使用过程中出现左右偏移、摩擦力较大等技术问题。本用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，包括架体，架体沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且锻锤连接杆一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，锻锤体横截面为多边形结构，且架体上通过可调式固定结构设有若干导向座，导向座上设有能自由周向转动的导向滚轮，导向滚轮周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽，且棱角部两侧面分别与环形凹槽的两侧相接触。本实用新型专利技术具有能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本等优点。

For hammer forging process bearing guide structure

The utility model provides a method for processing bearing forging hammer guide structure, which solves the deviation, the larger friction and other technical problems existing in the process of using the technology of hammer rod. The hammer for guiding structure bearing forging processing, which comprises a frame body, the frame body is provided with a hammer along the vertical direction of channel, channel is provided with a sliding hammer hammer connecting rod, and the hammer is connected with a sliding bar with one end is inserted in the upper end of the frame body, the other end is connected with a hammer, hammer body cross section is a polygon, and the frame body through adjustable fixing structure is provided with a plurality of guide seat, free circumferential rotating guide roller is provided with a guide seat, a guide roller circumferential has an annular groove and at least one of the corresponding edges, and two side edges on both sides of the annular groove and contact. The utility model can prevent the emergence of hammer about migration, in the process of using less friction, long service life, cost savings and other advantages.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻件加工设备
，尤其涉及一种用于加工轴承锻件的锻锤导向结构。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201520088191.1]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，
但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，能对锻锤进行多个方向导向的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，包括呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，所述的锻锤体横截面呈具有若干棱角部的多边形结构，且所述的架体上通过可调式固定结构设有若干位于锻锤通道下端周向外侧的导向座，所述的导向座上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮，所述的导向滚轮分别与锻锤体一一对应，所述的导向滚轮周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽的两侧相接触。导向滚轮对锻锤体进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体运动时与锻锤体滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽对锻锤体进行水平方向上的导向，使锻锤体不易发生水平方向上的偏移；可调式固定结构可以在环形凹槽发生磨损后调节导向滚轮位置，使环形凹槽再次贴上锻锤体，从而延长了导向滚轮的使用寿命，节约了成本。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的环形
凹槽的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的锻锤体的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体横截面的四个角上。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的导向滚轮的数量为四个且分别设置在锻锤体横截面的四个角上。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的导向座上穿设有能周向转动的转动轴，且所述的导向滚轮固定设置在转动轴上。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的可调式固定结构包括与导向座固定相连的安装架体，所述的安装架体上设有至少一个条形孔，且所述的架体下端内侧具有若干分别与条形孔相对应的安装孔，且所述的条形孔通过若干安装螺栓与安装孔相连。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的环形凹槽的数量为一个且周向设置在导向滚轮的中部。在上述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构中，所述的环形凹槽内设有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯润滑效果好，摩擦系数几乎为零。与现有的技术相比，本用于加工轴承锻件的锻锤导向结构的优点在于：设计合理，结构简单，能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是图1中沿A方向剖视的剖视图。图中，架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动
轴14、可调式固定结构2、安装架体21、条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1至图2所示，本用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，包括呈拱形的架体1，架体1沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆11，且锻锤连接杆11一端滑动穿设于架体1上端，另一端连接有锻锤体12，锻锤体12横截面呈具有若干棱角部的多边形结构，且架体1上通过可调式固定结构2设有若干位于锻锤通道下端周向外侧的导向座13，导向座13上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮3，导向滚轮3分别与锻锤体12一一对应，导向滚轮3周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽31，且棱角部两侧面分别与环形凹槽31的两侧相接触。导向滚轮3对锻锤体12进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体12运动时与锻锤体12滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽31对锻锤体12进行水平方向上的导向，使锻锤体12不易发生水平方向上的偏移；可调式固定结构2可以在环形凹槽31发生磨损后调节导向滚轮3位置，使环形凹槽31再次贴上锻锤体12，从而延长了导向滚轮3的使用寿命，节约了成本。具体地，环形凹槽31的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构,锻锤体12的横截面呈矩形，且棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体12横截面的四个角上,导向滚轮3的数量为四个且分别设置在锻锤体12横截面的四个角上,导向座13上穿设有能周向转动的转动轴14，且导向滚轮3固定设置在转动轴14上。环形凹槽
31的数量为一个且周向设置在导向滚轮3的中部,环形凹槽31内设有聚四氟乙烯层,聚四氟乙烯润滑效果好，摩擦系数几乎为零。进一步地，可调式固定结构2包括与导向座13固定相连的安装架体21，安装架体21上设有至少一个条形孔22，且架体1下端内侧具有若干分别与条形孔22相对应的安装孔23，且条形孔22通过若干安装螺栓与安装孔23相连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、可调式固定结构2、安装架体21、条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，包括呈拱形的架体(1)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆(11)，且所述的锻锤连接杆(11)一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(12)，其特征在于，所述的锻锤体(12)横截面呈具有若干棱角部的多边形结构，且所述的架体(1)上通过可调式固定结构(2)设有若干位于锻锤通道下端周向外侧的导向座(13)，所述的导向座(13)上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮(3)，所述的导向滚轮(3)分别与锻锤体(12)一一对应，所述的导向滚轮(3)周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽(31)，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽(31)的两侧相接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，包括呈拱形的架体(1)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆(11)，且所述的锻锤连接杆(11)一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(12)，其特征在于，所述的锻锤体(12)横截面呈具有若干棱角部的多边形结构，且所述的架体(1)上通过可调式固定结构(2)设有若干位于锻锤通道下端周向外侧的导向座(13)，所述的导向座(13)上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮(3)，所述的导向滚轮(3)分别与锻锤体(12)一一对应，所述的导向滚轮(3)周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽(31)，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽(31)的两侧相接触。2.根据权利要求1所述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，其特征在于，所述的环形凹槽(31)的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构。3.根据权利要求2所述的用于加工轴承锻件的锻锤导向结构，其特征在于，所述的锻锤体(12)的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润超，
申请(专利权)人：德清恒丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33