曲轴锻件用的模具与模座连接结构制造技术

本发明专利技术曲轴锻件用的模具与模座连接结构,在模座(1)端面上左侧设有凸台条(11)和T形槽(12)，在模座(1)右侧开设有T形槽(14)，在T形槽(14)的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽(15)和安置在其上的楔压块(17)，在模具(2)的左右侧面下端分别设有止口凸台(20)和斜面凸台(23)与模座凸台条(11)上设有的压块(21)和楔压块(17)配合,由T形槽(12、14)上的螺栓紧固压块(21)和楔压块(17)对模具(2)压紧固定，使模具(2)与模座(1)固定连接安装简单方便。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及是的曲轴锻件生产中使用的模具与模座连接结构，用于将模座与模具连接安装在一起。
技术介绍
安装在压力机上使用的曲轴锻件生产模具由下模具和下模具组成，上模具和下模具分别与上模座和下模座固定连接，然后上模座和下模座分别与压力机的上滑块和下工作台固定。现有技术曲轴锻件生产中使用的模具与模座连接，是通过在模具和模座配合面上分别开设燕尾条和燕尾槽配合，再用楔铁插入燕尾条和燕尾槽配合间隙中楔紧，将模座与模具固定配合安装连接。这种模具和模座配合连接结构，定位、安装、调整很不方便，安装调整时需配备专门的楔铁打紧的装置，还受压机立柱影响。而且模具与模座连接的燕尾条和燕尾槽侧面易产生磨损，生产过程中易产生松动，燕尾条横向受力较大根部易产生碎裂，使用寿命低。另外，楔铁使用时也易磨损，每个模具均需制作相应的楔铁，楔铁的制作要进行锻造制坯，再机械加工，制作周期长，加工费时。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴锻件生产使用的模具与模座连接结构，以便于模具与模座固定连接安装。本专利技术曲轴锻件用的模具与模座连接结构，其特征是，在模座1的（与模具2配合）端面10上左侧纵向设有定位固定连接凸台条11，该凸台条11的内侧面11a为定位配合面，在凸台条11上开设有T形槽12，在模座1的端面10上开设有定位键滑槽13，在模座1的端面10上右侧开设有T形槽14，在模座1的端面10上T形槽14的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽15，斜面式凹槽15的右侧为直角凹台15a,在该直角凹台15a内固定设有直角垫块16，在斜面式凹槽15上设有楔压块17，楔压块17的左侧端面17a为斜面， 楔压块17的右侧部17b与斜面式凹槽15和直角垫块16配合，楔压块17由安装在模座端面10上T形槽14内的螺栓18进行紧固。在模具2的左侧面下端设有止口凸台20，该止口凸台20的外侧端面20a为定位配合面，该止口凸台20的外侧端面20a与前述所说的模座1上凸台条11的内侧面11a配合对模具2进行横向定位。在前述所说的模座1凸台条11上设有压块21，该压块21与模具2左侧面下端设的止口凸台20的上端面20b配合，压块21由安装在模座凸台条11上开设的T形槽12内的螺栓22进行紧固对模具2压紧固定。在模具2的右侧面下端设有斜面凸台23，该斜面凸台23的外侧面23a为楔压面，斜面凸台23的外侧面23a与前述所说的模座1上的楔压块17的左侧端面17a斜面配合对模具2进行楔压固定。在模具2的底面上开设有定位键槽25，在该定位键槽25中固定装有定位键26，该定位键26与模座1上的定位键滑槽13配合对模具2进行横向可移纵向定位。上述所说是上模具与上模座连接结构，或是下模具与下模座连接结构。本专利技术模具与模座连接结构，模具与模座固定连接安装方便，用螺栓连接上紧即可，无需楔铁，无需专用的打紧装置，安装调整简单方便，节省了安装空间。而且相对现有技术没有了模具与模座采用燕尾槽配合结构，模具外形加工简单，节省了模具和模座规格，不受模具长度影响，通用性强，使用寿命长。附图说明图1是现有技术结构图。图2是本专利技术实施例结构示意图。图3是图2模座结构示意图。图4是图3的A-A剖图。具体实施方式本专利技术曲轴锻件用的模具与模座连接结构，其特征是，在模座1的（与模具2配合）端面10上左侧纵向设有定位固定连接凸台条11，该凸台条11的内侧面11a为定位配合面，在凸台条11上开设有T形槽12，T形槽12是在凸台条11上均匀分布横向开设的若干个T形槽，或是一条纵向开设有单个T形槽，在模座1的端面10上开设有定位键滑槽13，在模座1的端面10上右侧开设有T形槽14，在模座1的端面10上T形槽14的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽15，斜面式凹槽15的右侧为直角凹台15a,在该直角凹台15a内固定设有直角垫块16，在斜面式凹槽15上设有楔压块17，楔压块17的左侧端面17a为斜面， 楔压块17的右侧部17b与斜面式凹槽15和直角垫块16配合，楔压块17由安装在模座端面10上T形槽14内的螺栓18进行紧固。在模具2的左侧面下端设有止口凸台20，该止口凸台20的外侧端面20a为定位配合面，该止口凸台20的外侧端面20a与前述所说的模座1上凸台条11的内侧面11a配合对模具2进行横向定位。在前述所说的模座1凸台条11上设有压块21，该压块21与模具2左侧面下端设的止口凸台20的上端面20b配合，压块21由安装在模座凸台条11上开设的T形槽12内的螺栓22进行紧固对模具2压紧固定。在模具2的右侧面下端设有斜面凸台23，该斜面凸台23的外侧面23a为楔压面，斜面凸台23的外侧面23a与前述所说的模座1上的楔压块17的左侧端面17a斜面配合对模具2进行楔压固定。在模具2的底面上开设有定位键槽25，在该定位键槽25中固定装有定位键26，该定位键26与模座1上的定位键滑槽13配合对模具2进行横向可移纵向定位。上模座结构与下模座结构相同，上模具结构与下模具结构相同，上下模座与上下模的连接方式相同。不同的模具上装时只需装入上下模具定位键26与模座1端面上开设的定位键滑槽13配合，将模具左侧止口凸台20的外侧端面20a与模座凸台条11的内侧面11a靠紧定位，旋紧压块21、楔压块17紧固螺栓即可。使用时上模座与压力机滑块通过螺栓连接，下模座与压力机工作台用螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴锻件用的模具与模座连接结构，其特征是：在模座(1)的端面(10)上左侧纵向设有定位固定连接凸台条(11)，该凸台条(11)的内侧面(11a)为定位配合面，在凸台条(11)上开设有T形槽(12)，在模座(1)的端面(10)上开设有定位键滑槽(13)，在模座(1)的端面(10)上右侧开设有T形槽(14)，在模座(1)的端面(10)上T形槽(14)的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽(15)，斜面式凹槽(15)的右侧为直角凹台(15a),在该直角凹台(15a)内固定设有直角垫块(16)，在斜面式凹槽(15)上设有楔压块(17)，楔压块(17)的左侧端面(17a)为斜面， 楔压块(17)的右侧部(17b)与斜面式凹槽(15)和直角垫块(16)配合，楔压块(17)由安装在模座端面(10)上T形槽(14)内的螺栓(18)进行紧固；在模具(2)的左侧面下端设有止口凸台(20)，该止口凸台(20)的外侧端面(20a)为定位配合面，该止口凸台(20)的外侧端面(20a)与前述所说的模座(1)上凸台条(11)的内侧面(11a)配合对模具(2)进行横向定位；在前述所说的模座(1)凸台条(11)上设有压块(21)，该压块(21)与模具(2)左侧面下端设的止口凸台(20)的上端面(20b)配合，压块(21)由安装在模座凸台条(11)上开设的T形槽(12)内的螺栓(22)进行紧固对模具(2)压紧固定；在模具(2)的右侧面下端设有斜面凸台(23)，该斜面凸台(23)的外侧面(23a)为楔压面，斜面凸台(23)的外侧面(23a)与前述所说的模座(1)上的楔压块(17)的左侧端面(17a)斜面配合对模具(2)进行楔压固定；在模具(2)的底面上开设有定位键槽(25)，在该定位键槽(25)中固定装有定位键(26)，该定位键(26)与模座(1)上的定位键滑槽(13)配合对模具(2)进行横向可移纵向定位。...

【技术特征摘要】
1.曲轴锻件用的模具与模座连接结构，其特征是：在模座(1)的端面(10)上左侧纵向设有定位固定连接凸台条(11)，该凸台条(11)的内侧面(11a)为定位配合面，在凸台条(11)上开设有T形槽(12)，在模座(1)的端面(10)上开设有定位键滑槽(13)，在模座(1)的端面(10)上右侧开设有T形槽(14)，在模座(1)的端面(10)上T形槽(14)的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽(15)，斜面式凹槽(15)的右侧为直角凹台(15a),在该直角凹台(15a)内固定设有直角垫块(16)，在斜面式凹槽(15)上设有楔压块(17)，楔压块(17)的左侧端面(17a)为斜面， 楔压块(17)的右侧部(17b)与斜面式凹槽(15)和直角垫块(16)配合，楔压块(17)由安装在模座端面(10)上T形槽(14)内的螺栓(18)进行紧固；在模具(2)的左侧面下端设有止口凸台(20)，该止口凸台(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，王泽刚，邢龙，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21