【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻件正火工艺。
技术介绍
正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂，现有锻件的正火工艺流程为:终成形半成品在两小时内重新升温至690℃，保温三小时，按每小时15℃的速度冷却至400℃后出炉到室温，其正火工艺存在生产周期长，电力消耗大及生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是提供一种锻件正火工艺，可有效解决现有正火工艺存在生产周期长，电力消耗大及生产成本高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种锻件正火工艺，依次包括以下步骤：步骤一：将炉体内的温度升高至600℃；步骤二：将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升高至670℃，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min；步骤三：将步骤二保温后的炉内温度快速冷却至500℃后出炉至室温。优选的，步骤二中的升温与保温的时间比为1:2～2:3，能根据不同的用途实现不同的升温效果及保温效果，提高了实用性能，保证了产品质量的稳定性。优选的，步骤三中的冷却速度为炉体的冷却速度，能实现炉体内温度的快速冷却，冷却效果好。综上所述，本专利技术的优点：将步骤二中的升温时间和保温时间缩短至90min时，在保证产品质量与现有正火工艺一致的情况下，相对于现有正火工艺节约了50％的电力消耗，降低了生产周期，提高了3倍的生产效率...
【技术保护点】
一种锻件正火工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：将炉体内的温度升高至600℃；步骤二：将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升高至670℃，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min；步骤三：将步骤二保温后的炉内温度快速冷却至500℃后出炉至室温。
【技术特征摘要】
1.一种锻件正火工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：将炉体内的温度升高至600℃；
步骤二：将终成形半成品放置在步骤一中的炉体内，并将炉体内的温度升
高至670℃，并对炉体进行保温处理，升温时间和保温时间之和为90min；
步骤三：将步骤二保...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永，袁平，唐听耒，
申请(专利权)人：浙江德福精密驱动制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。