【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种针对LF2铝板的大型锻件正火的强化冷却工艺。
技术介绍
大型结构钢锻件，技术标准要求在正火状态交货，并保证达到一定的力学性能指标。在实际生产中，由于锻件截面尺寸大，内部冷速慢，得到的相当于退火组织。要使锻件力学性能达到技术标准要求，必须提高锻件正火的冷速。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型锻件正火的强化冷却工艺，所制得 的锻件可以达到力学性能指标。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是大型锻件正火的强化冷却工艺，包括如下步骤待料将工件加热至600 650°C进行待料；正火将待料的工件以不大于70°C /h的速度加温至850°C，然后将工件尽速加温至960±5°C后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为I英寸时，保温时间为O. 5 I小时，第一次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至300 400。。；回火将正火后的工件以不大于70°C /h的速度加温至650±5°C后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为I英寸时，保温时间为I I. 5小时，第二次保温一段时间后，使工件炉冷，炉冷的速度不大于50°C /h，待工件炉冷至400°C后进行空冷。本专利技术的有益效果是上述的大型锻件正火的强化冷却工艺，采用喷雾冷却的方式提高冷却强度，使大型锻件达到正火强化冷却的目的，获得较细的正火组织，产品强度指标和硬度指标达到要求。采用回火温度控制技术，锻件整体采用650±5°C的回火温度，降温到400°C时严格控制降温速率，减少材料内部应力，使内部组织稳定，不易发生形变。附图说...
【技术保护点】
大型锻件正火的强化冷却工艺，其特征在于：包括如下步骤：待料：将工件加热至600～650℃进行待料；正火：将待料的工件以不大于70℃/h的速度加温至850℃，然后将工件尽速加温至960±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至300～400℃；回火：将正火后的工件以不大于70℃/h的速度加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第二次保温一段时间后，使工件炉冷，炉冷的速度不大于50℃/h，待工件炉冷至400℃后进行空冷。
【技术特征摘要】
1.大型锻件正火的强化冷却工艺，其特征在于包括如下步骤 待料将工件加热至600 650°C进行待料； 正火将待料的工件以不大于70°C /h的速度加温至850°C，然后将工件尽速加温至.960±5°C后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为I英寸时，保温时间为O. 5 I小时，第一次保温一段时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松林，
申请(专利权)人：张家港海锅重型锻件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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