改进的台正炉正火冷却风道制造技术

改进的台正炉正火冷却风道，涉及曲轴热处理正火工艺，包括工件、分风栅栏、风机、风道，风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件，铸钢底板的上下各设有一台风机，下部风机的前端设有分风栅栏。改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴热处理正火工艺，特别是一种改进的台正炉正火冷却风道。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。在生产曲轴产品时，需对曲轴进行热处理正火工艺，正火是将工件加热至Ac3 (Ac3是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度线)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30 50°C，保温一段时间后，从炉中取出工件在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，提高其机械性能。我们生产的曲轴就是要通过正火达到硬度HB240 300，85%珠光体的金相组织，除了加热温度高低和保温时间长短两个因素之外，冷却速度也至关重要。事实上，在实际生产中，采用普通风冷却使曲轴产品达不到良好的组织及性能，其主要原因是受热处理冷却速度的影·响。因此，要获得具有良好的组织及性能的曲轴产品，改变正火冷却速度是比较可行的方法。若正火冷却速度越大，发生组织转变的温度越低，形成珠光体的片间距越小，提高曲轴产品的机械性能。但是冷却速度也不是越快越好。为了解决这一难题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对台正炉正火冷却风道进行改进设计，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括工件、分风栅栏、风机、风道，风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件，铸钢底板的上下各设有一台风机，下部风机的前端设有分风栅栏，组成了改进的台正炉正火冷却风道。本技术所采用的技术原理是通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，可提高工件(曲轴)产品的机械性能。在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，该铸钢底板具有耐高温抗高温的特点。在铸钢底板的上下设有两台风机，两台风机同时提供冷风，克服原来风向的单一性，使工件(曲轴)在强风的冷却速度下能充分冷却。由于热空气有向上发散的特性，当下部风机从冷却风道吹出的强风经过分风栅栏形成向上的气流，冷却效果明显增强。本技术有益效果是通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性倉泛。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述图中是改进的台正炉正火冷却风道结构示意图在图中1.工件、2.分风栅栏、3.风机、4.风道。具体实施方式在图中风道4侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件1，铸钢底板的上下各设有一台风机3，下部风机3的前端设有分风栅栏2，组成了改进的台正炉正火冷却风道。改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机3同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，可提高工件I (曲轴)产品的机械性能。在弧形 弦长的上面设有露空的铸钢底板，该铸钢底板具有耐高温抗高温的特点。在铸钢底板的上下设有两台风机3，两台风机3同时提供冷风，克服原来风向的单一性，使工件1(曲轴)在强风的冷却速度下能充分冷却。由于热空气有向上发散的特性，当下部风机3从冷却风道4吹出的强风经过分风栅栏2形成向上的气流，冷却效果明显增强。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的台正炉正火冷却风道，包括工件、分风栅栏、风机、风道，其特征是风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒尤，朱洪海，
申请(专利权)人：江苏恒悦机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：