无轴承座支撑高温炉辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴承座支撑高温炉辊，包括托轮装置、空心辊身、轴头和传动装置，所述托轮装置为两对，托轮装置通过支架固定在退火炉两侧炉墙上，所述空心辊身直接安放在托轮装置上，所述轴头与传动装置连接。本实用新型专利技术有效防止炉内温度传递至轴头；取消传统的轴承和轴承座支撑结构、取消风冷或水冷；辊身无变径，能直接目测到炉辊变形情况；换辊方便；炉辊结构简单、实用可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体涉及盘卷、钢管等退火用的退火炉中无轴承座支撑高温炉辊。
技术介绍
冶金厂生产过程中，常常需要用退火炉对盘卷、钢管等进行在线连续退火处理，退火炉的主要设备为炉内高温炉辊，炉辊长期在退火炉1100°C 1200°C的环境中对盘卷、钢管等起支撑和运输作用。在炉辊的支撑方式上目前已有技术多采用辊身两端轴头伸出退火炉炉墙外，轴头上安装轴承和轴承座支撑整个炉辊，采用风冷或水冷轴承座的方式冷却轴承。现有高温炉辊的结构如图I所示包括轴承座I、炉辊锥段2、炉辊直段3、联轴器4和传动装置5，所述炉辊锥段2安装在轴承座I上，所述联轴器4 一端与炉辊轴头连接，一端与传动装置5连接。在实际使用中存在如下问题I、风冷或水冷效果差，辊身传至轴头的温度高，轴承常在高温环境下工作，导致轴承润滑效果差、寿命短、维修量大；2、由于轴头温度高，轴头与轴承之间的间隙难以控制，容易导致轴承卡死；3、由于炉辊端部为变径锥段实心轴头，不能目测炉辊变形情况，且变径处容易断裂;4、换辊时需要专门机构，换辊复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于退火炉的无轴承座支撑高温炉辊。本技术采用的技术方案是一种无轴承座支撑高温炉辊，包括托轮装置、空心辊身、轴头和传动装置，所述托轮装置为两对，托轮装置通过支架固定在退火炉两侧炉墙上，所述空心辊身直接安放在托轮装置上，所述轴头与传动装置连接。作为优选，所述传动装置采用单独减速电机或集中链条装置。作为优选，所述轴头与传动装置的传动端采用螺栓连接，之间加设隔热垫。本技术两侧托轮由支架固定在退火炉两侧炉墙上，辊身直接支撑在托轮上，并在减速电机或链条带动下转动，托轮与辊身中心线呈一定角度，保证辊身不脱离托轮支撑面；空心辊身无变径，从从动端可直接目测到炉辊变形情况。上述技术具有以下特征I、辊身和轴头之间采用螺栓连接，加隔热措施；2、辊身由两端托轮直接支撑；3、辊身无锥形段变径；4、换辊方便。有益效果本技术有效防止炉内温度传递至轴头；取消传统的轴承和轴承座支撑结构、取消风冷或水冷；辊身无变径，能直接目测到炉辊变形情况；换辊方便；炉辊结构简单、实用可靠。附图说明图I为现有高温炉辊的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中K向放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明 如图2和3所示一种无轴承座支撑高温炉辊，包括托轮装置6、空心辊身7、轴头8和传动装置9，所述托轮装置6为两对，托轮装置6通过支架固定在退火炉两侧炉墙上，所述空心辊身7直接安放在托轮装置6上，所述轴头8与传动装置9连接。所述传动装置9采用单独减速电机或集中链条装置。所述轴头8与传动装置9的传动端采用螺栓连接，之间加设隔热垫。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴承座支撑高温炉辊，其特征在于包括托轮装置、空心辊身、轴头和传动装置，所述托轮装置为两对，托轮装置通过支架固定在退火炉两侧炉墙上，所述空心辊身直接安放在托轮装置上，所述轴头与传动装置连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡红，王正刚，杨梁，丁翔，
申请(专利权)人：南京净环热冶金工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：