一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机，包括机架，设置在机架上的电机、机座，及设置在机座上的进料斗和出料口，其中机座包括主轴部件和环模部件，主轴部件由顶部带安装柱的主轴，设置在安装柱上的压辊轴上支撑板，及通过压辊轴承设置在主轴与压辊轴上支撑板之间的压辊轴和压辊组成；环模部件设置在主轴顶部即两压辊外部，包括环模，及设置在环模上、下的环模上压板和环模下压块；所述的机座一侧机架上设置有半自动润滑加油系统，包括加油机，和连接在加油机上的油管一、油管二及油管三。本实用新型专利技术能够大幅度提高产品的使用寿命，机械成本增加不多，能够减少生物质固体成型燃料生产的设备维护和保养成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压块机，特别指一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机。
技术介绍
生物质压块燃料是国家推广的一种可再生的清洁能源，秸杆压块机是生产这种燃料的关键设备。现阶段市场上的压块机都能够成功的生产生物质压块，但都存在环模和压 辊易损坏的问题。即可行而不可靠。可以生产但需要经常更换环模和压块，这会直接造成生物质压块燃料生产成本的升高和生产效率的降低。现阶段市场上的压块机的压辊和环摸损坏的主要原因是磕模(压辊和环模碰撞)损坏，这是因为压块机压辊轴的支撑采用悬臂支撑结构，刚性不够容易出现磕模损坏。因此，市场需要一种生产稳定、故障率低、环模和压辊使用寿命长的稻杆压块机。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种使用寿命长、成本低的两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机。本技术的技术方案是构造一种包括机架，设置在机架上的电机、机座，及设置在机座上的进料斗和出料口，其中电机通过皮带轮带动机座内主轴及压辊旋转，压辊挤压物料从环模的孔内挤出，其特点是机座包括主轴部件和环模部件，其中主轴部件由顶部带安装柱的主轴，设置在安装柱上的压辊轴上支撑板，及通过压辊轴承设置在主轴与压辊轴上支撑板之间的压辊轴和压辊组成；环模部件设置在主轴顶部即两压辊外部，包括环模，及设置在环模上、下的环模上压板和环模下压块；所述的机座一侧机架上设置有半自动润滑加油系统，包括加油机，和连接在加油机上的油管一、油管二及油管三，其中油管一和油管三的另一端分别连接并供油给主轴下轴承和主轴上轴承,油管二经油环连接并供油给主轴内油路。本技术的优点及有益效果本技术是一种将农林废弃物压制为生物质固体成型燃料的设备，执行中华人民共和国农业部NY/T1882-2010《生物质固体成型燃料成型设备技术条件》标准。其目的是减少现有的秸杆压块机容易出现的磕模(压辊和环模碰撞)损坏，和半自动加油，提高轴承的寿命，从而提高整机的寿命，减少维修频率。本技术压辊轴上支撑板固定在主轴的上，两端支撑压辊轴，成倍提高系统的刚性，减少磕模；通过主轴、机座上的油路、加油机实现半自动加油，润滑轴承。新的技术方案相比现有的同类产品，能够大幅度提高产品的使用寿命，机械成本增加不多，能够减少生物质固体成型燃料生产的设备维护和保养成本。本技术采用两端支撑压辊轴的方法提高系统的刚度，增加了半自动油脂润滑系统，解决了因秸杆压块机器在安装了进料斗和出料收集斗后，压辊轴承直接加润滑油脂比较困难，在实际操作中经常出现不按时添加的问题，提高了轴承使用寿命。附图说明图I是本技术外观结构示意图。图2是本技术无进料斗和出料斗的剖面结构示意图。图3是本技术主轴部件外观结构示意图。图4是本技术主轴结构示意图。图5是本技术压辊轴上支撑板结构示意图。图6是本技术压辊轴结构示意图。具体实施方式由图I至6可知，本技术包括机架I，设置在机架I上的电机2、机座9，及设置在机座9上的进料斗7和出料ロ 8，其中电机2通过皮带轮10带动机座9内主轴19及压辊23旋转，压辊23挤压物料从环模3的孔内挤出，其特点是机座9包括主轴部件和环模部件，其中主轴部件由顶部带安装柱34的主轴19，设置在安装柱34上的压辊轴上支撑板20，及通过压辊轴承18设置在主轴19与压辊轴上支撑板20之间的压辊轴22和压辊23组成；环模部件设置在主轴19顶部即两压辊23外部，包括环模3，及设置在环模3上、下的环模上压板4和环模下压块5 ；所述的机座9 ー侧机架上设置有半自动润滑加油系统，包括加油机6，和连接在加油机6上的油管一 11、油管ニ 12及油管三13，其中油管一 11和油管三13的另一端分别连接并供油给主轴下轴承14和主轴上轴承17，油管ニ 12经油环15连接并供油给主轴内油路16。本技术所述的主轴19两侧对应设置有安装柱34，且安装柱34顶部均设置有卡键25、止ロ 24及螺纹孔26 ;主轴19另外两侧对应设置有压辊安装孔35，且压辊安装孔35内壁开有与主轴内油路16相通的出油孔27。所述的压辊轴上支撑板20底部设置有对应安装柱34上卡键25的直槽29，对应止ロ 24的圆型槽28，且直槽29和圆型槽28与卡键25和止ロ 24对应定位卡装并通过螺栓21经孔30、螺纹孔26与主轴19固定成一体。所述的压辊轴22设置在压辊安装孔35内，压辊轴22对应安装孔的一端设置有压辊轴油槽31，槽内设置有压辊轴油孔32，压辊轴22中部设置有油孔33，且通过出油孔27压出的油经压辊轴油槽31及压辊轴油孔32进入压辊轴22，再通过油孔33压出并润滑相应机件。所述的主轴内油路16包括油管ニ 12通过主轴上的出油孔27，连接压辊轴22上的压辊轴油槽31及压辊轴油孔32，最后经油孔33送至需润滑部件。本技术的工作及结构原理本技术是由机架I、机座9、电机2、皮带轮10、主轴19、压辊轴上支撑板20、压辊轴22、压辊23、环模3、环模上压板4、环模下压板5、加油机6、进料斗7和出料ロ 8组成。电机2通过皮带轮10带动主轴19转动，两个压辊23也跟随主轴19转动，物料从进料斗7进入环模3组成的辊压室，压辊23在围绕主轴转动吋，因与物料摩擦而绕着压辊轴22滚动，辊压物料从环模孔中挤出。其中主轴19的上端増加了两个与主轴一体的安装柱34，安装柱34上带有圆弧形止ロ 24和卡键25，能够与压辊轴上支撑板20准确定位和牢固连接，实现采用两端支撑的方法支撑压辊轴22，成倍提高了系统的刚性和稳定性，大大减少环模3、压辊23碰撞。在秸杆压块机上増加了半自动润滑加油系统，通过主轴19、机座9上的油路、加油机6实现半自动加油，使加油工作变得简单方便。所述压辊轴上支撑板20固定在主轴19上,两端支撑压 辊轴22 ;通过主轴19、机座9上的油路、加油机6实现半自动加油，润滑轴承。如图3所示，压辊轴22与压辊23被压辊轴上支撑板20安装在主轴19上。如图5所示，压辊轴上支撑板20通过圆型槽28和直槽29，定位和卡死在主轴19上的止口 24和卡键25上，见图4 ;用两个螺栓21穿过孔30固定在两个螺纹孔26内，见图3、图5、图4。如图2所示，油脂在加油机6的黄油泵产生压力，通过三位分配阀选择油管一 11、油管二 12、油管三13加油。油管一 11和油管三13分别给主轴下轴承14和主轴上轴承17加油；油管二 12的黄油通过油环15给主轴内油路16加油(见附图2中主轴上的加粗线)；黄油从主轴上的出油孔27 (见附图4)，通过压辊轴油槽31和压辊轴油孔32 (见附图6)，从油孔33压出，给压辊轴承18加油(见附图2)。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机，包括机架(I)，设置在机架(I)上的电机(2)、机座(9)，及设置在机座(9)上的进料斗(7)和出料ロ(8)，其中电机(2)通过皮带轮(10)带动机座(9)内主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两端支撑压辊式半自动润滑秸杆压块机，包括机架（1），设置在机架（1）上的电机（2）、机座（9），及设置在机座（9）上的进料斗（7）和出料口（8），其中电机（2）通过皮带轮（10）带动机座（9）内主轴（19）及压辊（23）旋转，压辊（23）挤压物料从环模（3）的孔内挤出，其特征在于：机座（9）包括主轴部件和环模部件，其中主轴部件由顶部带安装柱（34）的主轴（19），设置在安装柱（34）上的压辊轴上支撑板（20），及通过压辊轴承（18）设置在主轴（19）与压辊轴上支撑板（20）之间的压辊轴（22）和压辊（23）组成；环模部件设置在主轴（19）顶部即两压辊（23）外部，包括环模（3），及设置在环模（3）上、下的环模上压板（4）和环模下压块（5）；所述的机座（9）一侧机架上设置有半自动润滑加油系统，包括加油机（6），和连接在加油机（6）上的油管一（11）、油管二（12）及油管三（13），其中油管一（11）和油管三（13）的另一端分别连接并供油给主轴下轴承（14）和主轴上轴承（17），油管二（12）经油环（15）连接并供油给主轴内油路（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瓒，
申请(专利权)人：李瓒，
类型：实用新型
国别省市：