全自动制香机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制香机，包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。其结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制香设备，特别涉及一种无气化自动送签、不需切间、一次成型的制香机。技术背景 传统的制香方法主要用手工或半自动化方法来完成，半自动化制香方法是一台挤压机挤料，人手送签来完成.操作时要一个熟练工人将竹签一支一支地插入出料孔中，香料包裹竹签挤压出来.由于人手操作送签速度时快时慢，停顿时香料空排出去，造成浪费，另外还要人工切间，所以效率低，质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种全自动制香机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下一种全自动制香机，包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。优选地，所述挡签装置主要包括挡签电机、挡签板及光电感应装置，所述挡签电机固定在机架上，挡签电机的轴端设有挡签板，挡签板上侧设有光电感应装置。优选地，所述的送签机构主要包括排签装置、机械夹签装置、驱动电机、指夹连杆圆环、挡板、选签片、装签斗导嘴、送签电机、导签套、主动轮、从动轮，所述导签套与装签斗相对设置，导签套左侧设有相对的主动轮、从动轮，主动轮与送签电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有装签斗导嘴，所述装签斗导嘴左侧设有机械夹签装置，机械夹签装置左侧设有排签装置，所述排签装置左侧设有驱动电机及驱动电机的带轮上设置的指夹连杆圆环。优选地，所述排签装置为带孔的挡板，排签装置的孔处设有选签片。优选地，所述装签斗导嘴下侧及排签装置左侧分别设有挡板。优选地，所述的传签机构主要包括导签套一、导签套二、主动轮、从动轮，所述导签套一与送签机构的出签口相对设置，导签套一左侧设有相对的主动轮、可调节的从动轮，主动轮与驱动电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有导签套二，导签套二与挤压机的入签口相对设置。 更优选地，所述传签机构上还设有电磁铁及光电感应装置。更优选地，包括送签夹支架、直线导轨、夹嘴、指夹轴板、张开轴承、凸圆轴、夹嘴拉簧、导轨滑块，所述送签夹支架上部的U形结构底部锁固直线导轨，直线导轨上滑动设置两并排的导轨滑块，两导轨滑块上设有可分离的夹嘴，夹嘴上固定夹嘴拉簧；所述夹嘴两侧分别设有相对的指夹轴板，所述两指夹轴板上分别锁固相对的张开轴承，所述送签夹支架上部的U形结构两侧的挡板分别固定凸圆轴两端，凸圆轴上的凸块设置在送签夹支架上的夹嘴与张开轴承之间。更优选地，所述一指夹轴板一侧设有立板，立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起，另一指夹轴板一侧设有立板，所述立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起。更优选地，所述凸圆轴一端穿过送签夹支架上部的U形结构一侧的挡板上的孔，另一端卡固在送签夹支架上部的U形结构另一侧的挡板上的卡槽内，并通过凸圆轴固定块套接该端的凸圆轴后锁固在送签夹支架上；所述两导轨滑块底端设有滑轨，滑轨与直线导 轨上设有的滑槽配合。本技术所述的全自动制香机的有益效果是结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。因为自动化机械，普通一个工人就能完成，质量稳定，解决人力资源浪费问题；不用气且低噪音使用更环保，因为不用气减少空压机带来的噪音，减少空压机耗电问题。本设计送签装置是靠机械自动化方式由送签机和传签机构协同完成，送签机设有程序控制，做到夹签与送签准确，这样竹签不易折断，质量差的竹签亦能如常使用，大大提高利用率与降低成本。附图说明图I为本技术所述的全自动制香机的示意图。图2为本技术所述的送签机构的示意图。图3为本技术所述的传签机构的示意图。图4为本技术所述的机械夹签装置的结构示意图。图5为本技术所述的机械夹签装置的直线导轨、夹嘴、导轨滑块、指夹轴板的配合示意图。图6为本技术所述的机械夹签装置的直线导轨、夹嘴、导轨滑块的配合示意图。图中1、挤压机；2、传签机构；3、送签机构；4、机架；5、装签斗；6、挡签电机；7、电磁铁；8、排签装置；9、机械夹签装置；10、驱动电机；11、指夹连杆圆环；12、挡板；13、选签片；14、装签斗导嘴；15、送签电机；16、导签套；17、主动轮；18、从动轮；19、导签套一 ；20、导签套二 ；21、主动轮；22、从动轮；23、光电感应装置；24、入签口 ；25、挡签板；26、送签夹支架；27、直线导轨；28、夹嘴；29、指夹轴板；30、张开轴承；31、凸圆轴；32、凸块；33、凸圆轴固定块；34、夹嘴拉簧；35、导轨滑块；36、卡槽；37、孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图I所示，本技术实施例所述的全自动制香机，包括挤压机I、传签机构2、送签机构3、装签斗5、挡签电机6，所述机架4上端一侧滑动连接送签机构3，送签机构3上设有V形装签斗5，所述与送签机构3相对设有传签机构2，传签机构2固定在机架4上，所述传签机构2的出口处设有固定在机架4上的挤压机1，与传签机构2的出口相对设有固定在机架4上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机6。所述挡签装置主要包括挡签电机6、挡签板25及光电感应装置23，所述挡签电机6固定在机架4上，挡签电机6的轴端设有挡签板25，挡签板25上侧设有光电感应装置23，所述光电感应装置23用于感应签的位置，使用时，竹签传送到送进挤压机I的入签口后，通过程序及光电感应装置23作用挡签电机6挡住竹签，经过程序及光电感应装置23作用，挡签电机6回位，挤压机I把香料包裹着竹签一并挤出，此时挤压出来的香支已经不用切香脚，本设备适合不同长度，直径大小竹签，一台机可以生产多种香支。如图2所示，所述的送签机构3主要包括排签装置8、机械夹签装置9、驱动电机10、指夹连杆圆环11、挡板12、选签片13、装签斗导嘴14、送签电机15、导签套16、主动轮 17、从动轮18，所述导签套16与装签斗5相对设置，导签套16左侧设有相对的主动轮17、从动轮18，主动轮17与送签电机15同轴连接，通过送签电机15驱动主动轮17转动并带动从动轮18转动，主动轮17、从动轮18夹置签，所述主动轮17、从动轮18左侧设有用于送签的装签斗导嘴14，所述装签斗导嘴14左侧设有用于夹签的机械夹签装置9，机械夹签装置9左侧设有排签装置8，排签装置8为带孔的挡板，排签装置8的孔处设有选签片13，选签片13用于选取签、排出粗细不合格的签，所述排签装置8左侧设有驱动电机10及驱动电机的带轮上设置的指夹连杆圆环11。所述装签斗导嘴14下侧及排签装置8左侧分别设有挡板12。如图3所示，所述的传签机构2主要包括导签套一 19、导签套二 20、主动轮21、从动轮22，所述导签套一 19与送签机构3的出签口相对设置，导签套一 19左侧设有相对的主动轮21及可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制香机，其特征在于：包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍剑洪，
申请(专利权)人：伍剑洪，
类型：实用新型
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