全自动制香机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动制香机，其包括：机架，为框架式结构，用于承载多个工作部件；料斗，用于存储制香原料；搅拌装置，用于搅拌所述料斗中的制香原料；下料装置，位于所述料斗中，用于向下挤压、输出所述料斗中的制香原料；制香装置，与所述料斗的输出结构连接，用于将所述料斗中的制香原料制成香制品；签斗，用于存储竹签；其中，还包括：送签装置，位于所述签斗的下方并与所述制香装置对应，用于将所述签斗中的竹签输送至所述制香装置；送料装置，位于所述料斗下方，用于将所述料斗中的制香原料自动地输送至所述制香装置。本实用新型专利技术的制香产量、质量都可以得到大幅提升，生产环境也得意改善，工人的劳动强度降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制香机，尤其涉及一种自动化程度较高的全自动制香机。
技术介绍
烧香祭祀已有悠久的历史，世界各地很多城市、乡村、宗教场所都烧香，与之伴随的制香业也是一种悠久产业。但传统的手工制香工艺繁杂，生产速度慢、灰尘多、成本高，在生产经营和消费各环节都受到严重制约。为了提高制香效率，业界开发了多种辅助机械，例如搅拌装置、下料装置、出香装置、送签装置、压粉装置等。但是这些辅助器械都是独自一体，自动化程度不高，未形成一个整体的系统，严重制约着生产产量、制香质量的进一步提高，同时也增加了工人的劳动强度,并且生产环境的空气质量也难以改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动制香机，用于解决现有技术存在的自动化程度不高、制香产量及质量有待提高的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种全自动制香机，其包括:机架，为框架式结构，用于承载多个工作部件；料斗，用于存储制香原料；搅拌装置，用于搅拌所述料斗中的制香原料；下料装置，位于所述料斗中，用于向下挤压、输出所述料斗中的制香原料；制香装置，与所述料斗的输出结构连接，用于将所述料斗中的制香原料制成香制品；签斗，用于存储竹签；其中，还包括:送签装置，位于所述签斗的下方并与所述制香装置对应，用于将所述签斗中的竹签输送至所述制香装置；送料装置，位于所述料斗下方，用于将所述料斗中的制香原料自动地输送至所述制香装置。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述送签装置包括:伺服电机，设于所述机架上，用于输出动力；曲轴，设于所述伺服电机的输出轴，用于将所述伺服电机输出轴的旋转运动转换为往复运动；摆动杆，下端为可旋转设置，中部通过一活动杆连接于所述曲轴上；送签座，和所述摆动杆的上部连接，并沿一导杆往复滑动，且所述送签座的上端与所述签斗的出签口对应，以从所述签斗的出签口获取竹签。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述导杆为镀铬棒。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述送签座的下部设有耐磨套，所述耐磨套套设于所述导杆上。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述送签座的下端设有轴承，所述轴承在一滑槽中滑动以对所述送签座的移动起到限位作用。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述送料装置包括:驱动电机，设于所述机架上，用于输出动力；曲轴连接器，设于所述驱动电机的输出轴，用于将所述驱动电机输出轴的旋转运动转换为往复运动；推料座，与所述曲轴连接器连接；推料棒，设于所述推料座上，且所述推料棒的自由端伸入所述料斗的下部，用于将所述料斗中的制香原料自动地输送至所述制香装置；所述下料装置包括一个下料缸，所述曲轴连接器通过一连杆机构连接于所述下料缸的上端以驱动所述下料缸上下移动。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述推料座呈L型。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述驱动电机也是所述搅拌装置的主动机构。根据上述全自动制香机的一种优选实施方式，其中，所述签斗中设有用于适应不同竹签长度的签料调节板。由上分析，本技术集成了制香工艺所涉的主要部件，各个工艺环节都可以自动完成，借此，本技术的制香产量、质量都可以得到大幅提升，生产环境也得意改善，工人的劳动强度降低。附图说明图1为本技术优选实施例的主视结构示意图；图2为本技术优选实施例的侧视结构示意图；图3为本技术优选实施例的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1、图2和 图3分别从不同角度示出了本技术优选实施例的结构，为了详细展示本优选实施例的结构，在部分部件中，图1-图3采用了剖视和透视的方式。如图所示，本优选实施例包括签斗1、机架2、料斗3、搅拌装置56、下料装置、制香装置4及物料传送机构:送签装置和送料装置。其中，机架2为框架式结构，用于承载多个工作部件，例如上述已经详细列出的部件以及未示出的控制系统、管线系统和操纵系统等。料斗3用于存储制香原料，例如木粉、香精等。搅拌装置56位于料斗3内部的下侧，用于搅拌料斗3中的制香原料。下料装置包括下料缸55，位于料斗3中，用于向下挤压、输出料斗中的制香原料。制香装置4与料斗3的输出结构连接，用于将料斗3中的制香原料制成香制品。签斗I用于存储竹签。图1主要示出了送签装置的结构，送签装置包括多个部件，主要位于签斗I的下方并与制香装置4对应，用于将签斗I中的竹签输送至制香装置4。图2则主要示出了送料装置的结构，送料装置位于料斗3下方，用于将料斗3中的制香原料自动地输送至制香装置4。在本优选实施例中，送签装置包括伺服电机11、曲轴12、摆动杆14、送签座18。其中，伺服电机11设于机架2上,用于输出动力。曲轴12设于伺服电机11的输出轴，用于将伺服电机11输出轴的旋转运动转换为往复运动。摆动杆14下端为可旋转设置，具体为，通过一摆动销15可转动地设于机架2上，摆动杆14的中部通过一活动杆13连接于曲轴12上。送签座18和摆动杆14的上部连接(未示出)，并依靠摆动杆14的驱动沿导杆16往复滑动，且送签座18的上端与签斗I的出签口对应，以从签斗I的出签口获取竹签。这样在曲轴12转动时，活动杆13带动摆动杆14做钟摆式的运动，摆动杆14再驱动送签座18在导杆16上来回滑动，送签座18可以高频率地从签斗I获取竹签。更优选地，导杆16为镀铬棒。送签座18的下部设有耐磨套180，耐磨套180套设于导杆16上，以防止镀铬棒受损。送签座18的下端设有轴承17，轴承17在一滑槽170中滑动以对送签座18的移动起到限位作用，并且可以保持送签座18的稳定性。在本优选实施例中，送料装置包括:驱动电机5、曲轴连接器51、推料座52、连杆机构54、推料棒53。驱动电机5设于机架2上,用于输出动力。曲轴连接器51设于驱动电机5的输出轴，用于将驱动电机5输出轴的旋转运动转换为往复运动。推料座52与曲轴连接器51连接。推料棒53设于推料座52的端部，且推料棒53的自由端伸入料斗3的下部，用于将料斗3中的制香原料自动地输送至制香装置4，也即，以挤压、推挤的方式输送制香原料至制香装置4。下料装置包括一个下料缸55，曲轴连接器51通过连杆机构连54接于下料缸55的上端以驱动下料缸55上下移动。为了使部件设计精巧，推料座52呈L型。优选地，驱动电机5也为搅拌装置56输出动力，例如图2和图3所示，驱动电机5通过皮带轮传动机构57 (或者链轮传动机构)与搅拌装置56连接。为了适应不同规格的香的生产，如图3所示，签斗I中设有用于适应不同竹签长度的签料调节板19，竹签长度不同时，移动签料调节板19的位置即可。综上所述，本技术在制香工业生产中，不但实现了各个工艺环节的自动化，而且可以实现全程自动化，搅拌、下料、送料、送签、制香等均可以实现自动生产。不但减少了工人劳动，而且香的产量、质量都可以得到明显的大幅提升。生产环境也大为改善，有益工人健康。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公 开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。权利要求1.一种全自动制香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制香机，包括：机架，为框架式结构，用于承载多个工作部件；料斗，用于存储制香原料；搅拌装置，用于搅拌所述料斗中的制香原料；下料装置，位于所述料斗中，用于向下挤压、输出所述料斗中的制香原料；制香装置，与所述料斗的输出结构连接，用于将所述料斗中的制香原料制成香制品；签斗，用于存储竹签；其特征在于，还包括：送签装置，位于所述签斗的下方并与所述制香装置对应，用于将所述签斗中的竹签输送至所述制香装置；送料装置，位于所述料斗下方，用于将所述料斗中的制香原料自动地输送至所述制香装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林武峰，
申请(专利权)人：林武峰，
类型：实用新型
国别省市：