一种大叶片锻造余量补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种大叶片锻造余量补偿方法，其针对叶身型线，以厚的一侧高点为旋转中心，旋转一定角度α°，旋转方向是使薄的一侧余量加大的方向，所述旋转角度

Compensating method for forging allowance of large leaf piece

The invention discloses a large blade forging allowance compensation method for the blade, with high side thickness as a rotation center, rotation angle alpha degrees, the direction of rotation is to increase the margin of thin side direction, the rotation angle

【技术实现步骤摘要】
一种大叶片锻造余量补偿方法
本专利技术属于大叶片锻件成型技术，尤其是涉及一种进出气侧厚度差异悬殊的宽弦大叶片锻造余量补偿方法。
技术介绍
目前，针对进出气侧厚度差异悬殊的宽弦叶片。考虑到模锻时各部位充型完整，一周飞边同时排出且飞边宽度均匀。实际模锻效果除叶顶尖角处有轻微缺肉，其余各部位飞边宽度比较均匀。由此可见锻造转角的选择是合理的。但对模锻件进行检测后发现叶身内弧余量严重不均：同一叶身截面，从进气侧到出气侧，锻件余量逐渐减小，出气侧余量非常小甚至虚5～6mm，如图1所示，图1是叶身实际轮廓与理论轮廓对比示意图。图中轮廓a为零件轮廓，轮廓b为理论锻件轮廓，轮廓c为实际锻件轮廓，可以看出从叶根至叶顶随着叶身进出气侧厚度差异变大，锻件实物余量偏差也变大。请参阅图2和图3所示，图2是锻件的受力示意图，图3是上模的受力示意图。对锻件进行受力分析，上模给锻件一个垂直于接触面的压力F，分解为水平方向力Fx和竖直方向力Fy。上模受到反作用力F’，分解为水平方向力Fx’和竖直方向力Fy’。上模向Fx’方向移动，导致上下模水平方向错位。上模的Fx’方向移动会导致锻件叶身进气侧余量明显加大，而出气侧由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大叶片锻造余量补偿方法，其特征在于，其针对叶身型线，以厚的一侧高点为旋转中心，旋转一定角度α°，旋转方向是使薄的一侧余量加大的方向。

【技术特征摘要】
1.一种大叶片锻造余量补偿方法，其特征在于，其针对叶身型线，以厚的一侧高点为旋转中心，旋转一定角度α°，旋转方向是使薄的一侧余量加大的方向。2.根据权利要求1所述的大叶片锻造余量补偿方法，其特征在于，所述旋转角度其中H为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小容，赵顺峰，仲惟光，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32