一种锻件温度检测装置以及锻造生产辅助系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种锻件温度检测装置以及锻造生产辅助系统，其中，所述温度检测装置包括上安装板和下安装板，下安装板上还设置有滑轮组和直线轴承单元，直线轴承一端连接有温度传感器，温度传感器与直线轴承座之间的直线轴承上套接有压缩弹簧；上安装板和下安装板之间还设有推拉杆，推拉杆一端与上安装板固定，另一端连接有拉绳，拉绳穿过所述滑轮组连接在直线轴承的另一端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的锻件温度检测装置采用独立非接触式温度传感器，并通过其巧妙的结构设计，实现在不接触工件的情况下完成对工件温度的准确、智能测量。

Forging temperature detection device and forging production auxiliary system

The utility model relates to a forging temperature detecting device and forging production auxiliary system, among them, the temperature detection device comprises a mounting plate and a lower mounting plate, mounting plate is provided with a pulley and a linear bearing unit, linear bearing end is connected with a temperature sensor, the temperature sensor between linear bearings and linear bearing seat a compression spring is sheathed on the push rod is arranged between the plates; mounted on the mounting plate and under the push and pull rod is fixed with the mounting plate, the other end is connected with a pull rope, pull rope through the pulley is connected at the other end of the linear bearing. Compared with the prior art, the forging temperature detection device of the utility model adopts the independent non contact temperature sensor, and through its ingenious structure, realize accurate and intelligent measurement of the temperature of the workpiece in contact with the workpiece under the condition.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造生产
，具体涉及一种锻件温度检测装置以及包括该锻件温度检测装置的锻造生产辅助系统。
技术介绍
当终锻温度过高时，晶粒还会继续长大，从而导致锻件力学性能随之下降，当终锻温度过低时，金属再结晶就会进行的不充分，使得加工硬化现象严重，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。如果终锻加热时间过长，就会氧化烧损严重，导致晶粒粗大，使力学性能下降。整个模锻工艺的线路包括有：下料、加热、模锻、切边(冲孔)、校正、热处理、抛丸、检查，当锻造生产线控制系统发生故障时，整个系统的前级或后级还在继续工作，一方面会导致浪费能耗，另一方面会造成物料加热时间过长，影响材料性能，过度氧化也造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件温度检测装置以及锻造生产辅助系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件温度检测装置，其特征在于，所述温度检测装置包括上安装板和下安装板，所述上安装板固定在锻压机床的锻压冲头侧面，所述下安装板固定在锻压机床的锻件支撑座侧面；下安装板上还设置有滑轮组和直线轴承单元，直线轴承单元包括直线轴承和直线轴承座，直线轴承一端连接有温度传感器，温度传感器与直线轴承座之间的直线轴承上套接有压缩弹簧；上安装板和下安装板之间还设有推拉杆，推拉杆一端与上安装板固定，另一端连接有拉绳，拉绳穿过所述滑轮组连接在直线轴承的另一端。进一步的，所述直线轴承上还设有用于调节温度传感器与锻件之间距离的调节螺母。进一步的，所述温度传感器采用独立非接触式的红外温度传感器，实现在不接触被测物的情况下测量被测物的温度。进一步的，所述滑轮组包括两个定滑轮，此外，根据需要，可设置多组滑轮。本技术还提供一种锻造生产辅助系统，包括锻造控制器，所述锻造控制器上连接有上述锻件温度检测装置。进一步的，所述锻造控制器上还连接有用于存储所述锻件温度检测装置所检测的温度变化曲线数据的存储器，包括储各设备温度上升或下降随时间和外界温度变化曲线，从而智能决策设备开启时间，以减少能量浪费；锻造控制器上还连接有用于供锻造生产线控制系统提供数据连接的数据接口，用于为锻造生产线控制系统提供控制依据。进一步的，所述锻造控制器上还连接有控制按键和显示屏，分别用于输入控制信号以及显示锻造过程相关信息。进一步的，所述锻造控制器上还连接有用于控制锻造生产相关设备通断的控制继电器，当锻造生产线中的任一环节的设备出现故障时，锻造控制器通过控制继电器选择断开任一或全部设备的供电，停止设备的工作状态；所述控制继电器包括加热炉控制继电器、预成型压力机控制继电器、锻造主机控制继电器和切边机控制继电器。进一步的，所述锻造控制器上还可以连接用于检测锻造生产过程中的各个环节的温度检测装置，包括加热炉温度传感器，预成型温度传感器以及切边温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的基于能耗的智能决策锻造生产辅助系统采用独立非接触式温度传感器，实现在不接触工件的情况下完成对工件温度的测量，设置存储装置实现智能决策设备开启时间，设置加工控制器用于在排查检修中断掉所有运行中的设备，防止浪费能耗，设置控制器、按键和显示屏辅助对设备进行关停操作。附图说明图1为本技术实施例的一种锻件温度检测装置的安装结构示意图；图2为本技术实施例锻造生产辅助系统的连接电路框图。标记说明：1、上安装板，2、下安装板，3、锻压机床，4、锻压冲头，5、锻件支撑座，6、定滑轮，7、直线轴承，8、直线轴承座，9、温度传感器，10、拉绳，11、压缩弹簧，12、调节螺母，13、锻压工件,14、推拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示为本实施例锻件温度检测装置的安装结构示意图，一种锻件温度检测装置，所述温度检测装置包括上安装板1和下安装板2，所述上安装板固定在锻压机床3的锻压冲头4侧面，所述下安装板固定在锻压机床的锻件支撑座5侧面；下安装板上还设置有两个定滑轮6和直线轴承单元，直线轴承单元包括直线轴承7和直线轴承座8，直线轴承一端连接有温度传感器9，温度传感器与直线轴承座之间的直线轴承上套接有压缩弹簧11；上安装板和下安装板之间还设有推拉杆14，推拉杆一端与上安装板固定，另一端连接有拉绳10，拉绳分别穿过两个定滑轮，然后连接在直线轴承的另一端，进一步的，所述直线轴承上还设有用于调节温度传感器与锻件之间距离的调节螺母12。作为优选实施例方案，所述温度传感器采用独立非接触式的红外温度传感器，用于在不接触锻压工件13的情况下测量锻压工件的温度，锻造生产线本身自带有温度传感器对设备进行温度检测，如果采用系统自带的温度传感器，一旦系统或数据传输出现问题，辅助装置无法可靠运行，因此采用所述的独立非接触式的红外温度传感器，在不接触工件的情况下，测量工件温度，判断温度是否正常，如果过高则待其冷却到合适的温度再进行锻造，如果温度过低，则应重新加热后再进行锻造。本的技术所述的锻件温度检测装置的工作原理：在锻造机床进行锻压工件时，锻造机床上的锻压冲头向下移动带动安装在其侧面上的上安装板以及安装固定在上安装板上的推拉杆向下运动，此时，连接在推拉杆一端的拉绳收到拉力作用开始拉紧，拉绳穿过两个定滑轮后将拉力传递给直线轴承的一端，直线轴承在拉绳的拉力作用下做直线运动，连接在直线轴承一端的温度传感器也随之移动，套接在温度传感器和直线轴承座之间的压缩弹簧受到挤压处于压缩状态，在锻压工件受到锻压的过程中，锻件会逐渐径向扩大，此时让温度传感器逐渐退出冲压区，避免温度传感器直接接触到锻压工件；锻压结束，锻造机床复位向上移动，带动上安装板以及推拉杆向上移动，此时，拉绳渐松，压缩弹簧受到的压缩力消除，弹簧逐渐复位带动所述温度传感器靠近锻压工件，温度传感器也随之复位到初始位置。此后，重复上述锻压过程。本技术还提供一种锻造生产辅助系统，包括锻造控制器，所述锻造控制器上连接有上述锻件温度检测装置。作为优选实施例方案，所述锻造控制器上还连接有用于存储所述锻件温度检测装置所检测的温度变化曲线数据的存储器，包括储各设备温度上升或下降随时间和外界温度变化曲线，从而智能决策设备开启时间，以减少能量浪费；锻造控制器上还连接有用于供锻造生产线控制系统提供数据连接的数据接口，用于为锻造生产线控制系统提供控制依据。作为优选实施例方案，所述锻造控制器上还连接有用于控制锻造生产相关设备通断的控制继电器，当锻造生产线中的任一环节的设备出现故障时，锻造控制器通过控制继电器选择断开任一或全部设备的供电，停止设备的工作状态；所述控制继电器包括加热炉控制继电器、预成型压力机控制继电器、锻造主机控制继电器和切边机控制继电器。优选实施例方案，如图2所示为本实施例锻造生产辅助系统的连接电路框图，所述锻造控制器上还可以连接用于检测锻造生产过程中的各个环节的温度传感器，所述温度传感器包括有加热炉温度传感器、预成型温度传感器、锻造温度传感器和切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻件温度检测装置，其特征在于，所述温度检测装置包括上安装板和下安装板，所述上安装板固定在锻压机床的锻压冲头侧面，所述下安装板固定在锻压机床的锻件支撑座侧面；下安装板上还设置有滑轮组和直线轴承单元，直线轴承单元包括直线轴承和直线轴承座，直线轴承一端连接有温度传感器，温度传感器与直线轴承座之间的直线轴承上套接有压缩弹簧；上安装板和下安装板之间还设有推拉杆，推拉杆一端与上安装板固定，另一端连接有拉绳，拉绳穿过所述滑轮组连接在直线轴承的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种锻件温度检测装置，其特征在于，所述温度检测装置包括上安装板和下安装板，所述上安装板固定在锻压机床的锻压冲头侧面，所述下安装板固定在锻压机床的锻件支撑座侧面；下安装板上还设置有滑轮组和直线轴承单元，直线轴承单元包括直线轴承和直线轴承座，直线轴承一端连接有温度传感器，温度传感器与直线轴承座之间的直线轴承上套接有压缩弹簧；上安装板和下安装板之间还设有推拉杆，推拉杆一端与上安装板固定，另一端连接有拉绳，拉绳穿过所述滑轮组连接在直线轴承的另一端。2.根据权利要求1所述的锻件温度检测装置，其特征在于，所述直线轴承上还设有用于调节温度传感器与锻件之间距离的调节螺母。3.根据权利要求2所述的锻件温度检测装置，其特征在于，所述温度传感器采用独立非接触式的红外温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，张运军，聂金泉，梁文奎，叶从进，
申请(专利权)人：湖北文理学院，湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42