小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法，设备由四个导柱座及导板组成；导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，导板置于凹槽内用螺栓固定。导柱座有与上下模座相连的螺栓孔。使用时，四个导柱座装于上、下模座四角的导柱孔内，再将导板用螺栓固定在导柱座凹槽内。上下模座的L型导柱座方向一一对应。导板背面预留配磨余量，正面上方设有一斜面，方便上下模架合模时导入。上下模架装配好后，将下模架固定在压机下平台上找正；上模架固定在压机上滑块上找正；上滑块下移至上下模架合模，调节上下模架上的导板间间隙，达到导板的导向及定位作用。本发明专利技术运动刚性好，维修更换更方便。导向定位方便快捷，可调性、容错性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法。
技术介绍
目前，国内小型锻件快速墩锻模架大多采用双导柱导向、定位的方式，此类小型锻件均为大批量生产，墩锻速度快，几秒钟即可将坯料墩锻成型，此类模架目前在国内小型锻件墩锻企业为主要设备，因其导柱长度较长，所以导柱刚性较差；又因双导柱为两点导向，所以可调性、容错性不高；且此类模架导柱拉伤或弯曲后维修时需要将导柱及导套、铜衬套报废重新制作，所以维修成本高。传统双导柱模架结构见图1、图2，两根圆导柱2装配于原下模座1导柱孔中，两者间过盈配合。先将两个铜衬套5分别冷装于两个圆导套4之中，两者间过盈配合；再将两个装配后的圆导套4装配于原上模座3导套孔中，两者间过盈配合；装配时将圆导柱2与铜衬套5配合，圆导柱2与铜衬套5间留有间隙。圆导柱长0.6m-1.3m,截面积φ100mm-φ260mm。模架工作时主要以圆导柱2与铜衬套5定位，此类模架因其圆导柱较长、截面积较小，所以导柱刚性较差；又因双导柱为两点导向，所以可调性、容错性不高；且此类模架在长期工作中容易导致圆导柱2与铜衬套5拉伤并弯曲，维修时需要将圆导柱及圆导套、铜衬套报废重新制作，所以维修成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，提供了一种运动刚性好，可调性、容错性高，维修更换方便的四导柱导向、定位方法及设备。本专利技术目的的实现方法为，小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，由四个导柱座及导板组成；在导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，凹槽内有固定导板的螺栓孔；导板置于凹槽内用螺栓一固定；导柱座水平面上有与上、下模座相连的螺栓台阶孔、锁紧螺栓孔；导板上有上螺栓一的台阶孔。使用权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备的方法，具体步骤如下：1)将四个导柱座安装于下模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与下模座固定，下模座上有装键的键槽；键与导柱座间的间隙<0.15mm；下模座上有下模芯；2)将四个导柱座安装于上模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与上模座固定，上模座上有装键的键槽；键与导柱座间有间隙；上模座上有上模芯；3)而后将上、下模座的L型导柱座的方向一一对应：4)根据导板背面所预留的配磨余量，设定出上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合时，上、下模架上的导板间的间隙值；5)下模架部件装配好后，使用固定装置将下模架固定在压机下平台上并找正；同理，上模架部件装配好后,使用固定装置将上模架固定在压机上滑块上并找正；6)上、下模架均固定好并找正后，上滑块通过压机导柱下移至上、下模架合模，上、下模架合模后，上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合，通过调节上、下模架上的导板间的间隙至设置间隙值，即达到导板的导向及定位作用。本专利技术的技术效果在于：1、本专利技术的导向、定位方式比传统的双导柱模架导柱更短，截面积更大，具有更好的运动刚性；2、本专利技术的导向、定位方式在调节上、下导板之间的间隙时较传统的双导柱模架更方便快捷，只需要配磨上或下模座的四块导板或在导板后侧增加垫片即可，其可调性、容错性更高；3、本专利技术的导向、定位方式在导板拉伤后仅需要重新更换导板即可，较传统的双导柱模架导柱在拉伤或弯曲后需要重新制作导柱及导套、铜衬套的成本更低，且维修更换更方便。附图说明图1为传统双导柱模架俯视图，图2为传统双导柱模架A-A剖视图。图3为本专利技术的L型导柱座结构正视图，图4为本专利技术的L型导柱座结构侧视图，图5为本专利技术的L型导柱座结构俯视图。图6为本专利技术的导板结构正视图，图7为本专利技术的导板结构侧视图。图8为本专利技术在下模座上装配俯视图，图9为本专利技术在下模座上装配正视图。图10为本专利技术在上模座上装配俯视图，图11为本专利技术在上模座上装配正视图。图12为本专利技术在下模座上定位方向示意图。图13为本专利技术在上模座上定位方向示意图。图14为采用本专利技术导向、定位时模架压机合模示意图，图15为采用本专利技术导向、定位时模架压机合模后导柱座方向对应图。具体实施方式本专利技术的设备由四个导柱座及导板组成。本专利技术将原传统双导柱模架的导柱设计为由导柱座及导板组成，减短导柱的长度，并增加导柱的截面积，用以增加导柱刚性。下面结合附图详述本专利技术。参照图3、图4、图5，在导柱座6的L型竖直面内侧有置导板10的凹槽21，凹槽内有固定导板的螺栓孔7。导板置于凹槽内用螺栓一7-1固定。导柱座6的L型竖直面长250mm-500mm，截面积为200mm×200mm-400mm×400mm，比传统的双导柱模架导柱更短，截面积更大，具有更好的运动刚性。导柱座水平面上有与模座相连的螺栓台阶孔8、锁紧螺栓孔9。参照图6，导板10上有上螺栓一7-1的台阶孔7-2。导板设计为矩形，背面预留配磨余量，用以合模时根据间隙要求配磨。参照图7，导板正面上方有斜面22，角度为3°-15°，方便上、下模架合模时导入。使用权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备的方法，具体步骤如下：1)将四个导柱座安装于下模座13四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合，使用螺栓二8-1将导柱座从上往下锁紧，再使用螺栓三9-1将导柱座6从下面下拉锁紧，以增加锁紧力，导柱座旁使用键11对导柱座6进行限位，使用螺栓四12将键11与下模座13固定，下模座上有装键11的键槽13-1。导柱座锁紧后将导板10用螺栓一7-1与导柱座6固定。下模座13上有下模芯14(见图8、9)。键11与导柱座6间的间隙<0.15mm，以防止导柱座旋转。2)将四个导柱座置于上模座15四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合，使用螺栓二8-1将导柱座从上往下锁紧，再使用螺栓三9-1将导柱座6从下面下拉锁紧，以增加锁紧力。导柱座旁使用键11对导柱座6进行限位，使用螺栓四12将键11与上模座15固定，上模座上有装键11的键槽15-1。导柱座锁紧后将导板10用螺栓一7-1与导柱座6固定。上模座15上有上模芯16(见图10、11)。键11与导柱座6间的间隙<0.15mm，以防止导柱座旋转。3)而后将上、下模座的L型导柱座的方向一一对应，其对应方式有两种：一种为下模架四导柱座构成的“×”型方向在外侧(见图12)，上模架四导柱座构成的“×”型方向在内侧(见图13)，即下导柱在外侧与上导柱在内侧的配合；另一种即为下模架四导柱座构成的“×”型方向在内侧(见图13)，上模架四导柱座构成的“×”型方向在外侧(见图12)，即下导柱在内侧上导柱在外侧的配合。此两种对应方式，一般情况下取第一种对应结构，其结构为下导柱在外侧，上导柱在内侧，其结构比第二种的下导柱在内侧，上导柱在外侧更稳定。4)根据导板背面所预留的配磨余量，设定出上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合时，上、下模架上的导板间的间隙值；上、下模座的导板背面在合模前适当留配作余量，用以合模后配作，其配作方式有两种：一种是将下模架的导板本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，其特征在于：由四个导柱座及导板组成；在导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，凹槽内有固定导板的螺栓孔；导板置于凹槽内用螺栓一固定；导柱座水平面上有与上、下模座相连的螺栓台阶孔、锁紧螺栓孔；导板上有上螺栓一的台阶孔。

【技术特征摘要】
1.小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，其特征在于：由四个导柱座及导板组成；在导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，凹槽内有固定导板的螺栓孔；导板置于凹槽内用螺栓一固定；导柱座水平面上有与上、下模座相连的螺栓台阶孔、锁紧螺栓孔；导板上有上螺栓一的台阶孔。2.根据权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，其特征在于：导柱座的L型竖直面长250mm-450mm，截面积为200mm×200mm-400mm×400mm。3.根据权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，其特征在于：导板设计为矩形，背面预留配磨余量，正面上方为斜面，角度为3°-15°。4.使用权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备的方法，其特征在于：具体步骤如下：1)将四个导柱座安装于下模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与下模座固定，下模座上有装键的键槽；键与导柱座间有间隙；下模座上有下模芯；2)将四个导柱座安装于上模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与上模座固定，上模座上有装键的键槽；键与导柱座间有间隙；上模座上有上模芯；3)而后将上、下模座的L型导柱座的方向一一对应：4)根据导板背面所预留的配磨余量，设定出上、下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝金，邹泉，熊武，张继雄，余意，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42