本实用新型专利技术公开了一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的锤头，所述的矩形锻件的侧面包括宽面和窄面，其中一对锤头为凹形锻锤，分别为一号锻锤(1)和二号锻锤(2)；另一对锤头为凸形锻锤，分别为三号锻锤(3)和四号锻锤(4)。采用上述技术方案，充分考虑径锻机的结构及其锻造特点，合理分配每个道次的下压量，保证了锻后产品外观以及心部质量，每道次的压下量经过了周密的计算而确定，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料的热压力加工设备及其工艺的
更具体地说， 本技术设及一种矩形锻件的径锻机。
技术介绍
实屯、矩形锻件为第二类自由锻件，一般是采用自由锻的成形方式，该锻造工艺工 具简单，通用性强，灵活性较大，但是该类成形方法锻件精度较低，加工余量大，生产效率 低。
技术实现思路
本技术提供一种矩形锻件的径锻机，其目的是锻造出尺寸精度更高的矩形锻 件。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为： 本技术的矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的键头，所述的矩形锻件的 侧面包括宽面和窄面，其中一对键头为凹形锻键，分别为一号锻键和二号锻键；另一对键头 为凸形锻键，分别为Ξ号锻键和四号锻键。 所述的径锻机的规格为1300KN。 所述的凹形锻键锻打锻件的窄面，凸形锻键锻打锻件的宽面。[000引所述的锻件巧料为截面350mm X 50mm的45号钢连铸巧。 为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本技术还提供了 W上所述的矩形 锻件的径锻机的锻打工艺，其技术方案是： 锻打开始时，所述巧料的锻打位置为:巧料的窄面朝向一号锻键和二号锻键;巧料 的宽面朝向Ξ号锻键和四号锻键。 所述的锻打工艺通过10个锻打道次实现矩形锻件的成型，其锻造成型后的成品断 面尺寸为187mm X 112mm。 所述的锻打工艺的步骤为： 第零道次:确定巧料的初始大小为350mmX 450mm，巧料旋转角度为0°，使巧料中屯、 与锻键中屯、重合，且连铸巧的窄面朝向凹形锻键，连铸巧的宽面朝向凸形锻键； 第一道次:一号锻键和二号锻键下压到420mm，Ξ号和四号锻键下压至320mm，锻打 频率为777ms，步进量为40mm，拔长比为1.17; 第二道次:一号锻键和二号锻键下压到390mm，Ξ号和四号锻键下压至290mm，锻打 频率为820ms，步进量为40mm，拔长比为1.14; 第Ξ道次:一号锻键和二号锻键下压到350mm，Ξ号和四号锻键下压至250mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33; 第四道次：一号锻键和二号锻键下压到310mm，S号和四号锻键下压至210mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33; 第五道次:一号锻键和二号锻键下压到270mm，S号和四号锻键下压至180mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33; 第六道次:一号锻键和二号锻键下压到240mm，S号和四号锻键下压至155mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33; 第屯道次:一号锻键和二号锻键下压到212mm，S号和四号锻键下压至131mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33; 第八道次:一号锻键和二号锻键下压到187mm，S号和四号锻键下压至112mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33; 第九道次:为精整道次，用于使锻件表面平整;一号锻键和二号锻键下压到187mm， Ξ号和四号锻键下压至112mm，锻打频率为300ms，步进量为20mm，拔长比1; W上所述锻键下压位置为两个相对的锻键下压后的距离尺寸，锻打频率为一个冲 程所需的时间，步进量为每次锻打的进化量;拔长比为每个锻打道次结束的巧料长度方向 上的延伸率。 本技术采用上述技术方案，充分考虑径锻机的结构及其锻造特点，合理分配 每个道次的下压量，保证了锻后产品外观W及屯、部质量，每道次的压下量经过了周密的计 算而确定，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。【附图说明】 附图内容及图中的标记简要说明如下： 图1为本技术中锻键安装位置的结构示意图； 图2为本技术的为凹形锻键结构示意图；图3为图2中的A-A剖视结构示意图； 图4为本技术的为凸形锻键结构示意图； 图5为图4中的B-B剖视结构示意图。 图中标记为： 1、一号锻键，2、二号锻键，3、Ξ号锻键，4、四号锻键。【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详 细的说明，W帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和 深入的理解。 本技术设及锻造领域的一种矩形锻件的锻打工艺。如图1至图5所示的本实用 新型的结构，为一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的键头，所述的矩形锻件的侧面 包括宽面和窄面。适用于矩形锻件的工艺，实现径锻机锻打矩形锻件，用于生产的巧料为截 面350mm X 50mm的45号钢连铸巧。 具体来说，是W45号锻打成品矩形锻件为例，W下介绍了使用径锻机锻打矩形锻 件的工艺方法。 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现锻造出尺寸精度更高的矩形锻 件的专利技术目的，本技术采取的技术方案为： 如图1至图5所示，本技术的矩形锻件的径锻机，其中一对键头为凹形锻键，分 别为一号锻键1和二号锻键2;另一对键头为凸形锻键，分别为Ξ号锻键3和四号锻键4。 锻键安装过程中，一号锻键1和二号锻键2位置安装凹形锻键，呈对角安装;Ξ号锻 键3和四号锻键4位置安装凸形锻键，呈对角安装。 所述的径锻机的规格为1300KN。采用设备为德国西马克公司1300KN径锻机W及两 套垂直分布的键头（如图1所示），其中一对凹形锻键（如图2和图3所示)为一号锻键和二号 锻键，另一对凸形锻键(如图4和图5所示)为Ξ号锻键和四号锻键。 所述的凹形锻键锻打锻件的窄面，凸形锻键锻打锻件的宽面。 所述的锻件巧料为截面350mm X 50mm的45号钢矩形连铸巧。 该方案适用于矩形锻件的工艺，实现径锻机锻打矩形锻件，充分利用径锻机的设 备特点，可W锻造尺寸精度高的锻件，减小后续车削量，提高材料利用率。对于实屯、锻件，只 要巧料规格选择合适，保证足够的锻比，屯、部质量可W保证，再则可W通过锻打程序可W实 现自动锻打，提高了生产效率。 为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本技术还提供了 W上所述的矩形 锻件的径锻机的锻打工艺，其技术方案是： 锻打开始时，所述巧料的锻打位置为:巧料的窄面朝向一号锻键1和二号锻键2;巧 料的宽面朝向Ξ号锻键3和四号锻键4。 所述的锻打工艺通过10个锻打道次实现矩形锻件的成型，其锻造成型后的成品断 面尺寸为187mm X 112mm。 所述的锻打工艺的步骤为： 第零道次:确定巧料的初始大小为350mmX450mm，巧料旋转角度为0°，使巧料中屯、 与锻键中屯、重合，且连铸巧的窄面朝向凹形锻键，连铸巧的宽面朝向凸形锻键；[004引第一道次:一号锻键和二号锻键下压到420mm，Ξ号和四号锻键下压至320mm，锻打 频率为777ms，步进量为40mm，拔长比为1.17; 第二道次:一号锻键和二号锻键下压到390mm，Ξ号和四号锻键下压至290mm，锻打 频率为820ms，步进量为40mm，拔长比为1.14; 第Ξ道次:一号锻键和二号锻键下压到350mm，Ξ号和四号锻键下压至250mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33; 第四道次:一号锻键和二号锻键下压到310mm，S号和四号锻键下压至210mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33; 第五道次:一号锻键和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的锤头，所述的矩形锻件的侧面包括宽面和窄面，其特征在于：其中一对锤头为凹形锻锤，分别为一号锻锤(1)和二号锻锤(2)；另一对锤头为凸形锻锤，分别为三号锻锤(3)和四号锻锤(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史杨，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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