一种过弯叶片锻件使用的顶锻预制坯，所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构(1)，所述柱状结构(1)的上下为平面结构，柱状结构(1)的两侧为圆弧结构，柱状结构(1)的厚度按叶片榫头需求15％-20％变形量控制；所述柱状结构(1)的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构II(2)，柱状结构(1)的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构II(2)，本实用新型专利技术所述过弯叶片锻件使用的顶锻件从根本上解决了偏转问题的发生，有效解决因顶锻件头部、杆部与模具接触不同步而产生的偏转，同时也使锻件变形过程更加合理可控，并降低了原材料消耗约20％，具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶锻件的结构设计和应用
，特别提供了一种过弯叶片锻件使用的顶锻件。
技术介绍
传统过弯叶片锻件使用的顶锻模为直圆柱状结构，在进行过弯叶片预锻时会因顶锻件的头部、杆部与模具接触不同步而发生偏转，造成终锻件局部缺料而充不满。一般的解决方法为增大顶锻件杆部直径，使得顶锻件发生偏转后，多余的材料也能充满模具型腔，这种工艺方法不仅叶身变形量得不到有效控制，降低模具寿命，同时也会造成原材料的较大浪费。人们迫切希望获得一种技术效果优良的过弯叶片锻件使用的顶锻件。
技术实现思路
本技术的目是提供一种过弯叶片锻件使用的顶锻件。所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构1，所述柱状结构I的上下为平面结构，柱状结构I的两侧为圆弧结构，柱状结构I的厚度按叶片榫头锻造需求15% -20%变形量控制；所述柱状结构I的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构112，柱状结构I的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构112，所述弯曲柱状结构112的上下为平面结构，柱状结构I的两侧为圆弧结构，所述弯曲柱状结构112的弯曲度与叶片弯曲度相同，弯曲柱状结构112的厚度按叶片叶身需求35% -45%变形量控制。弯曲柱状结构112的另一端与定位柱状结构III3相连，所述定位柱状结构III3的上下为平面结构，两侧为圆弧结构，定位柱状结构III3的厚度满足锻件定位凸台35% -45%变形量。柱状结构I的A厚度尺寸按叶片榫头需求15% -20%变形量控制，柱状结构I的C处长度是根据锻件头部尺寸减1.0mm设计，F处为叶身压弯定位面(无拔模)。弯曲柱状结构112的D、E处圆弧是根据叶身过弯处形状设计，满足叶片叶身35% -45%变形量，B处满足锻件定位凸台35% -45%变形量，过弯叶片锻件使用的顶锻件的总长G尺寸要长于头部成形工步件总长。传统通过增加顶锻件杆部直径的方法，不能避免顶锻件预锻偏转。本专利申请的顶锻件结构依据叶片锻件形状设计，满足叶身锻造成型不同部分变形量的要求。同时，在预锻生产，相同的弯曲结构更贴合预锻模具表面，顶锻件不会因与锻模接触先后，导致偏转报废。本技术所述过弯叶片锻件使用的顶锻件从根本上解决了偏转问题的发生，有效解决因顶锻件头部、杆部与模具接触不同步而产生的偏转，同时也使锻件变形过程更加合理可控，并降低了原材料消耗约20%，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【附图说明】图1为过弯叶片锻件使用的顶锻件左视图；图2为过弯叶片锻件使用的顶锻件主视图；图3为过弯叶片锻件使用的顶锻件右视图；图4为锻造过弯叶片锻件使用的顶锻件型腔设计图；图5为过弯叶片锻件使用的顶锻预制坯成型示意图；图6为传统过弯叶片锻件使用的顶锻模主视图；图7为传统过弯叶片锻件使用的顶锻模右视图。【具体实施方式】实施例1所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构1，所述柱状结构I的上下为平面结构，柱状结构I的两侧为圆弧结构，柱状结构I的厚度按叶片榫头锻造需求15% -20%变形量控制；所述柱状结构I的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构112，柱状结构I的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构112，所述弯曲柱状结构112的上下为平面结构，柱状结构I的两侧为圆弧结构，所述弯曲柱状结构112的弯曲度与叶片弯曲度相同，弯曲柱状结构112的厚度按叶片叶身需求35% -45%变形量控制。弯曲柱状结构112的另一端与定位柱状结构III3相连，所述定位柱状结构III3的上下为平面结构，两侧为圆弧结构，定位柱状结构III3的厚度满足锻件定位凸台35% -45%变形量。柱状结构I的A厚度尺寸按叶片榫头需求15% -20%变形量控制，柱状结构I的C处长度是根据锻件头部尺寸减1.0mm设计，F处为叶身压弯定位面(无拔模)。弯曲柱状结构112的D、E处圆弧是根据叶身过弯处形状设计，满足叶片叶身35% -45%变形量，B处满足锻件定位凸台35% -45%变形量，过弯叶片锻件使用的顶锻件的总长G尺寸要长于头部成形工步件总长。传统通过增加顶锻件杆部直径的方法，不能避免顶锻件预锻偏转。本专利申请的顶锻件结构依据叶片锻件形状设计，满足叶身锻造成型不同部分变形量的要求。同时，在预锻生产，相同的弯曲结构更贴合预锻模具表面，顶锻件不会因与锻模接触先后，导致偏转报废。本实施例所述过弯叶片锻件使用的顶锻件从根本上解决了偏转问题的发生，有效解决因顶锻件头部、杆部与模具接触不同步而产生的偏转，同时也使锻件变形过程更加合理可控，并降低了原材料消耗约20%，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【主权项】1.一种过弯叶片锻件使用的顶锻件；其特征在于:所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构(I)，所述柱状结构(I)的上下为平面结构，柱状结构(I)的两侧为圆弧结构，柱状结构(I)的厚度按叶片榫头锻造需求15% -20%变形量控制；所述柱状结构(I)的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构II (2)，柱状结构(I)的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构II (2)，所述弯曲柱状结构11(2)的上下为平面结构，所述弯曲柱状结构11(2)的弯曲度与叶片弯曲度相同，弯曲柱状结构II (2)的厚度按叶片叶身需求35%-45%变形量控制；弯曲柱状结构11(2)的另一端与定位柱状结构111(3)相连，所述定位柱状结构111(3)的上下为平面结构，两侧为圆弧结构，定位柱状结构111(3)的厚度满足锻件定位凸台35% -45%变形量。【专利摘要】一种过弯叶片锻件使用的顶锻预制坯，所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构(1)，所述柱状结构(1)的上下为平面结构，柱状结构(1)的两侧为圆弧结构，柱状结构(1)的厚度按叶片榫头需求15％-20％变形量控制；所述柱状结构(1)的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构II(2)，柱状结构(1)的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构II(2)，本技术所述过弯叶片锻件使用的顶锻件从根本上解决了偏转问题的发生，有效解决因顶锻件头部、杆部与模具接触不同步而产生的偏转，同时也使锻件变形过程更加合理可控，并降低了原材料消耗约20％，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【IPC分类】F16S5-00【公开号】CN204328448【申请号】CN201420668202【专利技术人】鞠秀义, 汪大成, 丁维 【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过弯叶片锻件使用的顶锻件；其特征在于：所述过弯叶片锻件使用的顶锻件的一端为两个柱状结构(1)，所述柱状结构(1)的上下为平面结构，柱状结构(1)的两侧为圆弧结构，柱状结构(1)的厚度按叶片榫头锻造需求15％‑20％变形量控制；所述柱状结构(1)的圆弧结构通过45°斜面与弯曲柱状结构II(2)，柱状结构(1)的平面结构通过转接圆角与弯曲柱状结构II(2)，所述弯曲柱状结构II(2)的上下为平面结构，所述弯曲柱状结构II(2)的弯曲度与叶片弯曲度相同，弯曲柱状结构II(2)的厚度按叶片叶身需求35％‑45％变形量控制；弯曲柱状结构II(2)的另一端与定位柱状结构III(3)相连，所述定位柱状结构III(3)的上下为平面结构，两侧为圆弧结构，定位柱状结构III(3)的厚度满足锻件定位凸台35％‑45％变形量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠秀义，汪大成，丁维，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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