本发明专利技术公开了一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其中，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。上述大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装在底板上固定有若干个等高垫块，该等高垫块围成配合锻件外形的图形，并于锻件外缘的一周设计等高工艺凸台作为防变形定位点，锻件锻后通过将工艺凸台放置于对应的等高垫块上进行空冷。不仅结构简单、易于实现；而且能有效解决冷却过程中产品变形的问题，同时提高了生产效率，减少了产品报废率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模锻件锻后冷却工装，尤其涉及一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装。
技术介绍
目前，针对飞机的一些复杂结构件，例如某新型飞机结构件，其外形轮廓尺寸为1055 X 1015 X 123mm(长X宽X高)，产品主要特点为钛合金材料，结构复杂，外廓尺寸大，长/宽相对于厚度比例将近9倍，属于大型钛合金易变形框梁类复杂结构件。该产品在实际的生产过程中存在以下问题:I)锻件长/宽相对于厚度比例将近9倍，锻后工件温度很高超过900°C，易变形导致锻件尺寸不合格；2)钛合金锻件不宜进行冷整形，而热整形对力学性能有明显的影响，导致锻件力学性能不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其具有结构简单、易于实现、提尚生广效率和减少广品报废率的特点，以解决现有技术中大型钦合金易变形框梁类复杂结构件锻后冷却存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:—种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其中，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。特别地，所述底板上固定有位于所述若干个等高垫块围成区域内的中间垫块，所述中间垫块与等高垫块高度相同，用于对锻件的中部进行支撑。特别地，所述底板上对应每个垫块的位置开设有固定孔，所述中间垫块和等高垫块的底部均开设有螺纹孔，固定螺栓从底板底部穿过固定孔锁紧于螺纹孔内将相应的垫块固定于底板上。特别地，所述等高垫块和中间垫块均为圆柱体结构。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装在底板上固定有若干个等高垫块，该等高垫块围成配合锻件外形的图形，并于锻件外缘的一周设计等高工艺凸台作为防变形定位点，锻件锻后通过将工艺凸台放置于对应的等高垫块上进行空冷。不仅结构简单、易于实现;而且能有效解决冷却过程中产品变形的问题，同时提高了生产效率，减少了产品报废率。【附图说明】图1是本专利技术【具体实施方式】I提供的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装的侧视图；图2是本专利技术【具体实施方式】I提供的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装的俯视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是本专利技术【具体实施方式】I提供的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装的使用状态图。图中:1、底板;2、等高垫块;3、中间垫块;4、固定孔;5、螺纹孔;6、固定螺栓;7、锻件;8、工艺凸台。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装包括底板1、若干个等高垫块2和若干个中间垫块3，所述底板I上对应每个垫块的位置开设有固定孔4，所述中间垫块3和等高垫块2的底部均开设有螺纹孔5，固定螺栓6从底板I底部穿过固定孔4锁紧于螺纹孔5内将相应的垫块固定于底板I上。所述若干个等高垫块2和若干个中间垫块3均为高度相等的圆柱体结构，且所述若干个等高垫块2围成配合锻件7外形的图形，所述若干个中间垫块3位于所述若干个等高垫块围2成区域内，用于对锻件的中部进行支撑。对应每个等高垫块2于锻件7的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台8，锻后冷却时，所述工艺凸台8均放置于对应的等高垫块2上。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其特征在于，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。2.根据权利要求1所述的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其特征在于，所述底板上固定有位于所述若干个等高垫块围成区域内的中间垫块，所述中间垫块与等高垫块高度相同。3.根据权利要求2所述的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其特征在于，所述底板上对应每个垫块的位置开设有固定孔，所述中间垫块和等高垫块的底部均开设有螺纹孔，固定螺栓从底板底部穿过固定孔锁紧于螺纹孔内将相应的垫块固定于底板上。4.根据权利要求2所述的大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其特征在于，所述等高垫块和中间垫块均为圆柱体结构。【专利摘要】本专利技术公开了一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其中，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。上述大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装在底板上固定有若干个等高垫块，该等高垫块围成配合锻件外形的图形，并于锻件外缘的一周设计等高工艺凸台作为防变形定位点，锻件锻后通过将工艺凸台放置于对应的等高垫块上进行空冷。不仅结构简单、易于实现；而且能有效解决冷却过程中产品变形的问题，同时提高了生产效率，减少了产品报废率。【IPC分类】B21K29/00【公开号】CN105436391【申请号】CN201511023957【专利技术人】洪鑫, 赵顺峰, 朱朋, 陈瑞钢, 华文勇 【申请人】无锡透平叶片有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其特征在于，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪鑫，赵顺峰，朱朋，陈瑞钢，华文勇，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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