【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶片铣加工，具体为一种薄壁叶片叶型加工方法。
技术介绍
1、薄壁叶片通常应用于航空发动机、燃气轮机，叶型长度达到300-1000mm，弦长达到100-400mm，而其叶身型面平均厚度仅1~3mm，具有大尺寸、宽弦长、薄壁的特点，加工刚性极差，如图1所示的是薄壁叶片叶型加工区域，图2为图1中a-a方向剖视图，图2中a处叶片空心内腔处厚度仅1~3mm，其叶型铣加工过程中在叶片进出气边位置（即图1、2中b、c处）极易出现加工震动的问题，产生形状轮廓超差、加工震动导致进出气边过切的问题。
2、加工此类叶片的传统方法是将叶盆叶背分成两道工序，以一侧定位加工另一侧，这种方法的优点是加工刚性好，缺点是叶型分开加工会导致叶型形状受到定位精度的影响产生加工误差，尤其是叶型进出气边轮廓加工误差较大。
技术实现思路
1、针对加工薄壁叶片会因震动影响加工精度的问题，本专利技术提供了一种薄壁叶片叶型加工方法，可以有效抑制薄壁类叶片加工震动的问题，提高叶型加工效率和加工精度，尤其是型面进出气边轮廓度可以得到显著提升。
2、其技术方案是这样的：一种薄壁叶片叶型加工方法，其用于加工中部具有薄壁空腔的叶片，其特征在于，其包括以下步骤：s01：粗铣叶型部分，加工部位包括完整的叶型和叶型内弧空腔部位；粗铣加工方式为随着叶型轮廓回转铣，粗铣完成后留有一定余量；
3、s02：精铣除空腔以外的叶型部分；将粗铣完成后的叶片从粗铣夹具中拆下，释放加工变形后重新在低应力夹持夹具上安
4、所述低应力夹持夹具包括用于夹持叶片上下型面的上型面减震组件和下型面减震组件，所述上型面减震组件和下型面减震组件分别包括内弧减震夹持块和背弧减震夹持块，所述背弧减震夹持块的夹持面与叶片背弧型面仿形设置，所述内弧减震夹持块两端的夹持面一与叶片内弧型面进出侧仿形设置，所述内弧减震夹持块对应叶片空腔位置的夹持面二与叶片之间具有一定间隙；
5、精铣加工时对叶片上下型面分别加工，当加工叶片上型面时，先将下型面减震组件的背弧减震夹持块手工贴合背弧，在对应叶片空腔处的位置覆盖一层弹性材料，将下型面减震组件的内弧减震夹持块的所述夹持面一压覆在叶片内弧两端、所述夹持面二压覆在弹性材料上；
6、当加工叶片下型面时，先将上型面减震组件的背弧减震夹持块手工贴合背弧，在叶片空腔处的凹槽位置覆盖一层弹性材料，将上型面减震组件的内弧减震夹持块的所述夹持面一压覆在叶片内弧两端、所述夹持面二压覆在弹性材料上；
7、s03：叶片空腔精铣。
8、优选的，叶型粗铣采用刀片式整体硬质合金粗铣刀或者大圆角整体硬质合金刀；叶型精铣采用整体硬质合金密齿铣刀，刃口数≥6；内腔精铣采用整体硬质合金铣刀。
9、优选的，叶型粗铣时的余量设置为1~5mm。
10、优选的，叶型粗铣步距按照波高在0.1~0.5mm范围内控制，叶型精铣按照波高在0.01~0.5mm范围内控制。
11、优选的，叶型粗铣时刀具切削参数设置为：线速度vc=20~300m/min，每齿切削量fz=0.1~0.4mm，背吃刀量1-5mm；叶型精铣时刀具切削参数通常设置为：线速度vc=20~300m/min，每齿切削量fz=0.1~0.4 mm，背吃刀量0.1-0.8mm。
12、优选的，叶型粗铣时刀具和叶型呈固定的前倾角度，前倾角为5~30°。
13、优选的，叶片空腔精铣时，通过夹具定位叶片背弧型面，通过铣刀进行加工，加工过程中铣刀的底刃和侧刃同时参与切削，切削深度3~20mm，侧刃步进0.5-3mm。
14、本专利技术的有益效果为：叶型精铣时，通过采用专用低应力夹持夹具进行夹持，该夹具能够有效抑制进出气边出现加工震动的问题，同时在加工过程中，将叶片分为上下两段，对上下两段分别通过随着叶型轮廓回转铣的方式进行加工，可以对上段或者下段的叶盆与叶背一次性加工到位，避免传统方式分开加工叶盆叶背导致进出气边轮廓加工误差较大。
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1.一种薄壁叶片叶型加工方法，其用于加工中部具有薄壁空腔的叶片，其特征在于，其包括以下步骤：S01：粗铣叶型部分，加工部位包括完整的叶型和叶型内弧空腔部位；粗铣加工方式为随着叶型轮廓回转铣，粗铣完成后留有一定余量；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣采用刀片式整体硬质合金粗铣刀或者大圆角整体硬质合金刀；叶型精铣采用整体硬质合金密齿铣刀，刃口数≥6；内腔精铣采用整体硬质合金铣刀。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣时的余量设置为1~5mm。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣步距按照波高在0.1~0.5mm范围内控制，叶型精铣按照波高在0.01~0.5mm范围内控制。
5. 根据权利要求4所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣时刀具切削参数设置为：线速度Vc=20~300m/min，每齿切削量Fz=0.1~0.4mm，背吃刀量1-5mm；叶型精铣时刀具切削参数通常设置为：线速度Vc=20~300m/min，每齿切削
6.根据权利要求5所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣时刀具和叶型呈固定的前倾角度，前倾角为5~30°。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶片空腔精铣时，通过夹具定位叶片背弧型面，通过铣刀进行加工，加工过程中铣刀的底刃和侧刃同时参与切削，切削深度3~20mm，侧刃步进0.5-3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁叶片叶型加工方法，其用于加工中部具有薄壁空腔的叶片，其特征在于，其包括以下步骤：s01：粗铣叶型部分，加工部位包括完整的叶型和叶型内弧空腔部位；粗铣加工方式为随着叶型轮廓回转铣，粗铣完成后留有一定余量；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣采用刀片式整体硬质合金粗铣刀或者大圆角整体硬质合金刀；叶型精铣采用整体硬质合金密齿铣刀，刃口数≥6；内腔精铣采用整体硬质合金铣刀。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣时的余量设置为1~5mm。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁叶片叶型加工方法，其特征在于：叶型粗铣步距按照波高在0.1~0.5mm范围内控制，叶型精铣按照波高在0.01~0.5mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪苏杭，钱经纬，孔健，滕树新，章宇洪，徐进，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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