一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法技术

一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法，本发明专利技术涉及一种钢锻件在生产过程进行晶粒细化的热处理方法。本发明专利技术的目的是为了解决2Cr12NiMo1W1V钢锻件在锻造过程中出现粗晶，后续热处理无法进行晶粒细化而且由于多次重复热处理，对产品性能会造成不利影响的问题。本发明专利技术提供一种2Cr12NiMo1W1V钢锻件热处理工艺，在工件锻造过程的最后程序中，将可能出现粗晶的产品进行热处理，能够保证2Cr12NiMo1W1V钢锻件通过一次热处理后，其晶粒度达到标准要求。本发明专利技术的晶粒细化的方法用于钢锻件在生产过程进行晶粒细化的热处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法
本专利技术涉及一种钢锻件在生产过程进行晶粒细化的热处理方法。
技术介绍
2Cr12NiMo1W1V钢属于改进型12％Cr钢，由于该系列钢种淬透性好，并添加了W、V、Mo合金元素，广泛用于汽轮机阀碟、衬套等锻件。工厂实际生产过程中，广泛出现晶粒粗大问题，并且多为混晶，小于1级晶粒达20％，其余晶粒在3级以下，而技术标准一般要求4级或4级以上。由于该钢种淬透性强，组织遗传特征明显，传统的工艺存在钢锻件在锻造后出现粗晶，后续热处理无法进行晶粒细化，而且由于多次重复热处理，对产品性能会造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决2Cr12NiMo1W1V钢锻件在锻造过程中出现粗晶，后续热处理无法进行晶粒细化而且由于多次重复热处理，对产品性能会造成不利影响的问题，提供了一种2Cr12NiMo1W1V钢锻件热处理工艺，在工件锻造过程的最后程序中，将可能出现粗晶的产品进行热处理，能够保证2Cr12NiMo1W1V钢锻件通过一次热处理后，其晶粒度达到标准要求。本专利技术的2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法按以下方法进行：将生产过程的2Cr12NiMo1W1V锻件退火后在980℃～1020℃进行正火处理；然后装入炉温不高于200℃的加热炉中，随加热炉升温至850℃～880℃，保温2h～4h后，炉冷至150℃±10℃，再进行空冷至常温；然后待加热炉升温至1040℃±10℃时，进行油冷至室温，690℃±10℃回火处理。本专利技术相对于现有技术其优点在于：1.按本专利技术的晶粒细化方法将性能热处理后出现粗晶问题的锻件进行处理后，能够有效的细化该锻件的晶粒度并且其晶粒度达到5.5级，符合技术标准要求。2.通过本专利技术的晶粒细化方法能够保证钢锻件通过一次热处理后，其晶粒度达到标准要求。防止由于多次重复热处理，对产品性能造成不利影响。附图说明图1为实施例1锻造的汽轮机用2Cr12NiMo1W1V衬套锻件常规热处理后金相组织的SEM图。图2为实施例1锻造的汽轮机用2Cr12NiMo1W1V衬套锻件采用本专利技术热处理工艺后金相组织的SEM图。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式的一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程进行晶粒细化的方法，其特征在于该2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程进行晶粒细化的方法按以下方法进行：将生产过程的2Cr12NiMo1W1V锻件退火后在980℃～1020℃进行正火处理；然后装入炉温不高于200℃的加热炉中，随加热炉升温至850℃～880℃，保温2h～4h，炉冷至150℃±10℃，再进行空冷至常温；然后待加热炉升温至1040℃±10℃时，进行油冷至室温，690℃±10℃回火处理。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，正火处理的温度为1000℃。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，然后装入炉温为200℃的加热炉中。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，第一次加热炉升温升至855℃。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，保温时间为3h。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，炉冷的温度至150℃。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，第二次加热炉升温升至1040℃。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是，回火处理的温度为690℃。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。实施例1：一种汽轮机用2Cr12NiMo1W1V衬套锻件，锻件在锻制的过程中在退火后1000℃进行正火处理；然后装入炉温200℃的加热炉中，随加热炉升温至855℃，保温3小时，炉冷至150℃，再进行空冷至常温；随加热炉升温至1040℃油冷至室温，690℃回火处理。图1表明常规热处理工艺生产的2Cr12NiMo1W1V衬套锻件的晶粒度为2级。图2表明本实施例生产的2Cr12NiMo1W1V衬套锻件的晶粒度为5.5级，其他室温力学测试结果：Rp0.2为833MPa、Rm为952MPa、A为19.5％、Z为53％、HB为306和AKU为25，性能均达到标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法，其特征在于：该2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法按以下方法进行：将生产过程的2Cr12NiMo1W1V锻件退火后在980℃～1020℃进行正火处理；然后装入炉温不高于200℃的加热炉中，随加热炉升温至850℃～880℃，保温2h～4h，炉冷至150℃±10℃，再进行空冷至常温；然后随加热炉升温至1040℃±10℃，接着进行油冷至室温，690℃±10℃回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法，其特征在于：该2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法按以下方法进行：将生产过程的2Cr12NiMo1W1V锻件退火后在980℃～1020℃进行正火处理；然后装入炉温不高于200℃的加热炉中，随加热炉升温至850℃～880℃，保温2h～4h，炉冷至150℃±10℃，再进行空冷至常温；然后随加热炉升温至1040℃，接着进行油冷至室温，690℃±10℃回火处理。2.根据权利要求1所述的一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法，其特征在于：正火处理的温度为1000℃。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义瀚，李宇峰，刘新新，孙福民，彭建强，冯天澍，曹大庆，刘立平，孙丽，张繁，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23