一种油管头锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管头锻件；解决了现有技术结构不稳定的问题；其技术要点是：一种油管头锻件，包括锻件本体，其特征在于：所述锻件本体的轴向上开设有贯穿锻件本体的通孔，所述锻件本体包括用于连接的连接端、与连接端固定连接的管体，所述管体底部开设有若干弧形凹槽，所述连接端与管体的连接处设置有补强环套，所述连接端与所述管体的轴向长度比为1:3；本实用新型专利技术的优点是可以保证锻件本体内部的结构组织的稳定，避免内部纤维组织断裂，提高锻件整体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造
，具体属于一种油管头锻件。
技术介绍
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容器)，加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。在油管头生产中，是先进行锻造形成锻件毛坯，然后再进行粗加工以及精加工。油管头连接的失效主要表现为泄漏，但泄漏又是不可避免的。据调查，日本炼油行业近十年，70%以上的灾难性事故是由于泄漏造成的，1989年美国德克萨斯石油化工厂聚氯乙烯设备中的异丁烷泄漏爆炸及同年俄罗斯乌法液化天然气管道泄漏爆炸则都是人类历史上的大灾难。这些事故造成大量人员伤亡和财产损失，并且对环境的污染是无法估量的。现有技术中，在对油管头锻件进行锻压时会因为不断的锤击时使油管头锻件的内部结构发生改变，存在着锻件金属组织结构不致密的缺点，同时，由于油管头的一端需要与其他阀体进行对接，并且还需要保证对管体的有效支撑，所以需要对油管头的长度比进行控制，否则在进行加工过程中，油管头锻件由于长度分配不均匀导致内部组织不稳定，容易发生断裂，进行现有的锻件都是保留大量的加工余量，这样会导致锻件的整体质量过重，并且在后续的加工时，需要多次的加工车削，增加工作时间，使得加工成本增加，同时也增加了材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构稳定、使用寿命长的油管头锻件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种油管头锻件，包括锻件本体，所述锻件本体的轴向上开设有贯穿锻件本体的通孔，所述锻件本体包括用于连接的连接端、与连接端固定连接的管体，所述管体底部开设有若干弧形凹槽，所述连接端与管体的连接处设置有补强环套，所述连接端与所述管体的轴向长度比为1:3。作为优选，所述弧形凹槽沿管体底部的径向设置，所述弧形凹槽的半径为10cm。作为优选，所述连接段与所述管体一体式结构。作为优选，所述锻件本体是由AIS4130材料制成。本技术相比现有技术具有下述优点:该锻件采用模锻进行锻压，这样可以保证锻压的时尽量保证加工尺寸的完整，减少加工余量，通过该将连接端与管体一体成型，可以保证锻件本体内部的结构组织的稳定，该连接端与管体的长度比为1:3，这样可以使连接端能对管体进行稳定的支撑，使连接端与管体的连接处不会因为管体过重而导致内部组织断裂而导致连接端与管体之间出现裂痕，保证时避免内部纤维组织的稳定，提高锻件整体的结构强度，延长油管头锻件在使用过程中的使用寿命，提高油管头锻件在使用时的承载能力，通过在连接端与管体设置的补强环套可以使油管头锻件的旋转刚度得到提高，提高承载比例，使得连接端和管体的承接力减少，同时也可以避免连接端与管体之间应力集中而导致连接处发生断裂的现象，提高整体的稳定性。【附图说明】图1为本技术一种油管头锻件的结构示意图一；图2为本技术一种油管头锻件的结构示意图二 ；图3为本技术一种油管头锻件A-A的剖视图。图中:1、锻件本体；11、连接端；12、管体；13、通孔；14、补强换套；15、弧形凹槽。【具体实施方式】参照图1至图3技术一种油管头锻件实施例做进一步说明。一种油管头锻件，包括锻件本体，该锻件本体包括用于连接密封的连接端和与连接端一体成型形成的管体，在锻件本体上还开设有贯通连接端和管体通孔。在本实施例中，该锻件本体采用模具进行模锻生产，通过一体式成型并且该锻件本体的锻造比大于3，这样便可以使锻件本体的形变量更加均匀，组织结构稳定，整体的强度也随着增强，在管体底部开设的若干弧形凹槽，该弧形凹槽的圆弧半径为10cm，通过该圆弧半径可以在对锻件本体进行运输时，方便绳子的固定，提高运输的方便性，同时，锻件本体在室外存放时，会遇到雨水天气，雨水进入锻件本体后不会积存，通过该弧形凹槽使雨水排出；该连接端与管体的长度比为1: 3，连接端在支撑管体时，可以满足连接端对管体的承载能力，使连接端能对管体进行稳定的支撑，使连接端与管体的连接处不会因为管体过重而导致内部组织断裂而导致连接端与管体之间出现裂痕，保证时避免内部组织的稳定；通过在连接端与管体之间一体设置的补强环套，该补强环套可以使油管头锻件的旋转刚度得到提高，提高承载比例，使得连接端和管体的承接力减少，提高锻件本体的结构强度。进一步优化上述方案，在连接端与管体的连接处呈圆角设置，该圆角的半径值为15cm，连接端的直径大于管体的直径，通过在连接端与管体的连接处设置有圆角，可以保证连接段与管体之间连接处不会产生应力集中的现象，避免连接处发生断裂；通过将连接端的直径设置为大于管体的直径可以保证连接端在后续加工工序中留有足够的切削余量进行加工。进一步优化上述方案，该锻件主体是由AIS4130制成，该AIS4130为合金结构刚，是油田生产中一种广泛使用的结构钢，它具有很高的淬硬性。抗拉强度Qb(MPa):彡930(95)，屈服强度σ s (MPa)彡785(80)，伸长率δ 5 (%):彡12，断面收缩率Φ (%):彡50，冲击功Akv (J):彡63，冲击韧性值a kv (J/cm2):彡78 (8)，硬度:彡229HB，该AIS4130为现有技术，在此不作过多赘述，通过采用该合金结构刚可以保证锻件本体的淬硬性，提高锻件本体的结构强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种油管头锻件，包括锻件本体，其特征在于:所述锻件本体的轴向上开设有贯穿锻件本体的通孔，所述锻件本体包括用于连接的连接端、与连接端固定连接的管体，所述管体底部开设有若干弧形凹槽，所述连接端与管体的连接处设置有补强环套，所述连接端与所述管体的轴向长度比为1:3。2.根据权利要求1所述的一种油管头锻件，其特征在于:所述弧形凹槽沿管体底部的径向设置，所述弧形凹槽的半径为10cm。3.根据权利要求1所述的一种油管头锻件，其特征在于:所述连接端与所述管体一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种油管头锻件，其特征在于:所述锻件本体是由AIS4130材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种油管头锻件；解决了现有技术结构不稳定的问题；其技术要点是：一种油管头锻件，包括锻件本体，其特征在于：所述锻件本体的轴向上开设有贯穿锻件本体的通孔，所述锻件本体包括用于连接的连接端、与连接端固定连接的管体，所述管体底部开设有若干弧形凹槽，所述连接端与管体的连接处设置有补强环套，所述连接端与所述管体的轴向长度比为1:3；本技术的优点是可以保证锻件本体内部的结构组织的稳定，避免内部纤维组织断裂，提高锻件整体的结构强度。【IPC分类】F16L21-00【公开号】CN204554132【申请号】CN201520092516【专利技术人】马健新 【申请人】昆山市建新锻压有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管头锻件，包括锻件本体，其特征在于：所述锻件本体的轴向上开设有贯穿锻件本体的通孔，所述锻件本体包括用于连接的连接端、与连接端固定连接的管体，所述管体底部开设有若干弧形凹槽，所述连接端与管体的连接处设置有补强环套，所述连接端与所述管体的轴向长度比为1:3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健新，
申请(专利权)人：昆山市建新锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32