一种大孔径套油管头组合式胎模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径套油管头组合式胎模，包括外模套、上内模、中内模、下内模、环槽、胎腔、卡环、卡槽；所述外模套外和中内模外侧设有环槽，所述外模套内侧为变径设置，所述外模套内匹配设置有上内模、中内模和下内模，所述上内模、下内模与中内模之间通过卡环与卡槽固接；所述上内模、下内模内侧圆形面为等径设置，所述中内模内侧面上下端截面为圆角形，并与上内模、下内模内径过渡匹配设置；本新型采用统一规格的外模套，其内模采用分段式结构，设计不同尺寸与规格的分段式内模，当内模局部损坏或者胎模规格变化时，只要更换对应的分段内模就可方便实现锻压作业，从而大大节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压模具技术设备领域，特别涉及一种大孔径套油管头组合式胎模。
技术介绍
热锻模是用于将热态金属模锻成型的模具，模锻时，坯料金属通过变形才能制成锻件，这就需要模具对坯料金属施加极大的力作用才能达到预定的效果，加工较困难。尤其是对于大型锻件，加工优为困难，常需要两付或三付模具来完成，这样会造成锻件用量较多，对于批量生产的锻件，制造成本会上升；当生成尺寸较大的大孔径套油管头时，其质量在2200kg左右，常规生产需要三套模具，锻件用量较大，且成型锻件不接近最终零件外形，机加工工时较长。现有技术中，多套模具用于锻造胎模，当锻造件尺寸规格变化或者模具局部损环时，就需要更换整套模具，导致加工成本升高，生产效率下降。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种大孔径套油管头组合式胎模，针对现有技术中的不足，采用统一规格的外模套，其内模采用分段式结构，设计不同尺寸与规格的分段式内模，当内模局部损坏或者胎模规格变化时，只要更换对应的分段内模就可方便实现锻压作业，从而大大节约了生产成本，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种大孔径套油管头组合式胎模，包括外模套、上内模、中内模、下内模、环槽、胎腔、卡环、卡槽，其特征在于：所述外模套、上内模、中内模和下内模均为圆形回转形筒体，所述外模套外侧中部设置有环槽，所述外模套外侧为等径设置，内侧为渐变式变径设置，其上端直径小于下端直径；所述外模套内部与外模套内侧变径圆形面匹配设置有上内模、中内模和下内模，所述上内模上端面与外模套上端面平齐，所述下内模下端面与外模套下端平齐，所述上内模和下内模之间设置有中内模，所述上内模、下内模与中内模之间通过卡环与卡槽固定连接；所述中内模上设置有卡槽，所述上内模、下内模上设置有卡环；所述中内模外侧面上设置有环槽，所述上内模、下内模内侧圆形面为等径设置，所述中内模内侧面上下端截面为圆角形，并与上内模、下内模内径过渡匹配设置。所述卡环与卡槽的形状匹配设置，其截面形状为矩形或者半圆形。所述上内模、中内模、下内模的内部组合形成胎腔，所述胎腔上下为圆盘形，整体为工字形腔体。所述上内模、中内模和下内模的内径设置有多种规格尺寸，其外径均与外模套匹配设置。本技术的工作原理为：通过组合式的内模，相互嵌套式连接，完成锻件胎体的加工，在生产锻压过程中，如果需要更换产品规格或者模内局部损坏，可通过更换对应的内模，快速实现改型或者修复操作，方便生产加工，减少生产成本。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用统一规格的外模套，其内模采用分段式结构，设计不同尺寸与规格的分段式内模，当内模局部损坏或者胎模规格变化时，只要更换对应的分段内模就可方便实现锻压作业，从而大大节约了生产成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种大孔径套油管头组合式胎模示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.外模套2.上内模3.中内模4.下内模5.环槽6.胎腔7.卡环8.卡槽具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1，本技术提供了一种大孔径套油管头组合式胎模，包括外模套1、上内模2、中内模3、下内模4、环槽5、胎腔6、卡环7、卡槽8。所述外模套1、上内模2、中内模3和下内模4均为圆形回转形筒体，所述外模套1外侧中部设置有环槽5，所述外模套1外侧为等径设置，内侧为渐变式变径设置，其上端直径小于下端直径；所述外模套1内部与外模套1内侧变径圆形面匹配设置有上内模2、中内模3和下内模4，所述上内模2上端面与外模套1上端面平齐，所述下内模4下端面与外模套1下端平齐，所述上内模2和下内模4之间设置有中内模3，所述上内模2、下内模4与中内模3之间通过卡环7与卡槽8固定连接；所述中内模3上设置有卡槽8，所述上内模2、下内模4上设置有卡环7；所述中内模3外侧面上设置有环槽5，所述上内模2、下内模4内侧圆形面为等径设置，所述中内模3内侧面上下端截面为圆角形，并与上内模2、下内模4内径过渡匹配设置。所述卡环7与卡槽8的形状匹配设置，其截面形状为矩形。所述上内模2、中内模3、下内模4的内部组合形成胎腔6，所述胎腔6上下为圆盘形，整体为工字形腔体。所述上内模2、中内模3和下内模4的内径设置有多种规格尺寸，其外径均与外模套1匹配设置。本技术具体操作步骤为：按照常用锻件规格，制造外模套，并依据产品种类，将内模分段式设计成组合式内模，并通过卡环与卡槽嵌入连接固定，通过组合式的内模，相互嵌套式连接，在加工过程中，首先将原材料经过充分镦拔改锻，将改锻好的料放入由上、中、下内模组合成的模具内镦锻成型，完成锻件胎体的加工，在生产锻压过程中，如果需要更换产品规格或者模内局部损坏，可通过更换对应的内模，快速实现改型或者修复操作，方便生产加工，减少生产成本。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用统一规格的外模套，其内模采用分段式结构，设计不同尺寸与规格的分段式内模，当内模局部损坏或者胎模规格变化时，只要更换对应的分段内模就可方便实现锻压作业，从而大大节约了生产成本，提高了生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径套油管头组合式胎模，其特征在于，包括外模套、上内模、中内模、下内模、环槽、胎腔、卡环、卡槽；所述外模套、上内模、中内模和下内模均为圆形回转形筒体，所述外模套外侧中部设置有环槽，所述外模套外侧为等径设置，内侧为渐变式变径设置，其上端直径小于下端直径；所述外模套内部与外模套内侧变径圆形面匹配设置有上内模、中内模和下内模，所述上内模上端面与外模套上端面平齐，所述下内模下端面与外模套下端平齐，所述上内模和下内模之间设置有中内模，所述上内模、下内模与中内模之间通过卡环与卡槽固定连接；所述中内模上设置有卡槽，所述上内模、下内模上设置有卡环；所述中内模外侧面上设置有环槽，所述上内模、下内模内侧圆形面为等径设置，所述中内模内侧面上下端截面为圆角形，并与上内模、下内模内径过渡匹配设置。

【技术特征摘要】
1.一种大孔径套油管头组合式胎模，其特征在于，包括外模套、上内模、中内模、下内模、环槽、胎腔、卡环、卡槽；所述外模套、上内模、中内模和下内模均为圆形回转形筒体，所述外模套外侧中部设置有环槽，所述外模套外侧为等径设置，内侧为渐变式变径设置，其上端直径小于下端直径；所述外模套内部与外模套内侧变径圆形面匹配设置有上内模、中内模和下内模，所述上内模上端面与外模套上端面平齐，所述下内模下端面与外模套下端平齐，所述上内模和下内模之间设置有中内模，所述上内模、下内模与中内模之间通过卡环与卡槽固定连接；所述中内模上设置有卡槽，所述上内模、下内模上设置有卡环；所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，陆荣华，
申请(专利权)人：苏州宝业锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32