薄壁筒类锻件的模具及设计方法技术

本发明专利技术涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。模具包括凹模和凸模，凹模包括凹模模座和冲头，冲头与凹模模座过盈配合，冲头可拆卸，使得凹模成为组合模具。在凹模模座处有一个通孔，以便于后期更换冲头。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座与冲头，凸模模座与镶套分别机加成形；然后，将凹模模座与凸模模座加热到250°‑‑350°，再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出，将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内，冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合，冷却至室温。本发明专利技术通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形，利用热镶的方式，使凹模和凸模成为组合模具结构，解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于锻造
，涉及一种锻件模具及设计方法，特别涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。
技术介绍
：近年来，随着国内经济的日益增长，生产技术设备的不断完善，航空航天技术的高速发展，筒类锻件的需求量也随之增加。如何在确保锻件成形质量的同时，合理的优化成形装置，从而满足国内外锻造行业的需求，是锻造技术主要研究方向之一。热锻磨具的损耗约占锻压生产成本的10％-20％，而高温磨损约占热模具失效的70％-75％，因此，高温磨损是影响磨具使用寿命的关键因素。传统的设计方法将凹模与冲头制作成一体化的成形，在空气锤的冲击力下，冲头切入坯料时，除受到较高的摩擦作用以外，还受到较高的冲击、弯曲和剪切摩擦作用。所述锻造模具如图1所示，锻造模具由凹模1和凸模2组成，凹模1是凹模模座10和冲头通过机加所得到的整体模，所述凹模1在型腔同侧上凸锁扣4与凸模2在型腔同侧上的凹锁扣5为间隙配合。凹模1与凸模2在锤击闭合时，凹锁扣5与凸锁扣4起到了定位的作用。所述凹模1上端机加有燕尾6，凸模2下端机加有燕尾7，凹模燕尾6、凸模燕尾7通过斜铁与锤头相连，使得模具牢靠的固定在锤头上。在现有的锻造模具的条件时，在冲击力的作用下，凸模2承受高的摩擦作用以外，凹模冲头部分还受到较高的冲击、弯曲和剪切作用，加剧其磨损，导致整个凹模报废，从而增大了锻件的锻造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法，解决冲头断裂导致整个凹模报废的问题。技术方案：一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模和凸模，凹模包括凹模模座和冲头，冲头与凹模模座过盈配合，冲头可拆卸，使得凹模成为组合模具。在凹模模座处有一个通孔，以便于后期更换冲头。凸模包括凸模模座和镶套，凸模模座和镶套过盈配合，镶套可拆卸，使得凸模成为组合模具。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形；然后，将凹模模座与凸模模座加热到250°--350°，再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出，将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内，冷却至室温，在热胀冷缩的作用下，冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形，利用热镶的方式，使凹模和凸模优化成为组合模具的结构，当冲头损坏后只需要更换冲头而不用更换凹模模座，解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题，将模具使用寿命由100件提高到了500件以上，使得生产效率得到了大幅度的提高，与此同时，缩短了模具制备周期并降低了成本。附图说明：图1是现有锻造模具的结构示意图；图2是本专利技术的锻造模具的结构示意图图3是薄壁筒类锻件图具体案例实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模1和凸模2，凹模1包括凹模模座10和冲头3，冲头3与凹模模座10过盈配合，冲头3可拆卸，使得凹模1成为组合模具。在凹模模座10处有一个通孔9，以便于后期更换冲头3。凸模2包括凸模模座11和镶套8，凸模模座11和镶套8过盈配合，镶套8可拆卸，使得凸模2成为组合模具。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座10与冲头3，凸模模座11与镶套8分别机加成形；然后，将凹模模座10与凸模模座11加热到250°--350°，再将凹模模座10与凸模模座11从加热炉中取出，将冲头3与镶套8分别放在凹模模座10与凸模模座11内，冷却至室温，在热胀冷缩的作用下，冲头3与镶套8分别与凹模模座10与凸模模座11过盈配合。如图3所示，某型飞机的锻件制备所需的锻件形状为薄壁筒类,筒厚度为35mm，投影面积为0.14m2时，筒高度为291mm,需冲压中间部分使得坯料锻造成形。在凹模模座10处有一个通孔9，当冲头3损坏时，将冲头3置于水槽中进行水冷，在热胀冷缩的作用下，冲头3部分发生收缩，利用顶出装置，从通孔9中将冲头3顶出，更换冲头3。当镶套8损坏时，通过机加去掉镶套8。利用本专利技术模具进行锻造，将模具进行锻前预热后,将该筒轴坯料置于凸模2的型腔内，在锻锤上进行锻造，在12个批次后，凹模模座10与凸模模座11处于完好状态。由于组合模具的便捷性和灵活性，使得该薄壁筒类的生产周期大大缩短，生产效率得到了提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于，凹模(1)包括凹模模座(10)和冲头(3)，冲头(3)与凹模模座(10)过盈配合，冲头(3)可拆卸，使得凹模(1)成为组合模具。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于，凹模(1)包括凹模模座(10)和冲头(3)，冲头(3)与凹模模座(10)过盈配合，冲头(3)可拆卸，使得凹模(1)成为组合模具。2.如权利要求1所述薄壁筒类锻件的模具，其特征在于，在凹模模座(10)有一个通孔(9)，以便于后期更换冲头(3)。3.如权利要求1或2所述薄壁筒类锻件的模具，其特征在于，凸模(2)包括凸模模座(11)和镶套(8)，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：武洋斌，申情，苏灵锐，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61