一种用于制造薄壁管的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管加工机械技术领域，公开了一种用于制造薄壁管的成型模具，包括上模、下模和芯模，上模由磁铁构成，下模由铁磁性物质构成，上模和下模吸合后形成一圆柱形空腔，芯模形状为圆柱体形，芯模设置在空腔内，芯模轴线与空腔的轴线重合，芯模内设有U字形通孔，U字形通孔两端分别连接在一制冷系统上，制冷系统包括冷却液，冷却液流经U字形通孔且对芯模进行降温，上模上设置有一溢料孔，溢料孔贯穿上模，上模中部设置有入料口，入料口连接有储料槽；本实用新型专利技术采用制冷系统使得注入模具内的原材料快速冷却成型，同时上、下模之间能够通过磁性吸合在一起，提高薄壁管的生产效率和产品质量。

Forming die for manufacturing thin-wall pipe

The utility model relates to a plastic pipe manufacturing machine field, a method for manufacturing a molding thin-walled tube is disclosed, which comprises an upper die and a lower die and mold, mold by magnets made of ferromagnetic material, the lower die, the upper die and the lower die is formed after a cylindrical cavity, core mould for cylindrical shape the shape, the mandrel is arranged in the cavity, core and cavity axis coincide with the axis of the core mould is provided with U shaped hole, U shaped through hole are respectively connected with both ends in a refrigeration system, a refrigeration system includes a cooling liquid, the coolant flows through the U shaped through hole and the core mold for cooling, the upper die set there is an overflow hole, overflow hole penetrates the upper die mold is arranged in the middle part of the feeding port, the feeding port is connected with a storage tank; the utility model adopts the injection molding rapid cooling refrigeration system of raw materials in the mold, and the upper and lower die of The utility model can enhance the production efficiency and the product quality of the thin wall tube through magnetic attraction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管加工机械
，尤其涉及用于制造薄壁管的成型模具。
技术介绍
聚四氟乙烯（PTFE）是由四氟乙烯聚合而成，属于人工合成的高分子材料，其最为典型的特点是抗酸碱、抗有机溶剂、耐高温、高耐候性、高润滑性、不粘附性等，PTFE制品正在不断满足各个应用领域的发展，已在航空航天、石油化工、机械、电子、医药等方面获得广泛应用。经过对现有薄壁管的生产制造方式进行研究，有必要设计一种用于制造薄壁管的成型模具，上、下模之间通过磁性吸合在一起，此外原材料在冷凝水的作用下快速成型，提高薄壁管的生产效率和产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供用于制造薄壁管的成型模具，采用制冷系统使得注入模具内的原材料快速冷却成型，同时上、下模之间能够通过磁性吸合在一起，提高薄壁管的生产效率和产品质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了用于制造薄壁管的成型模具，包括上模、下模和芯模，所述上模由磁铁构成，所述下模由铁磁性物质构成，所述上模和所述下模吸合后形成一圆柱形空腔，所述空腔的直径等于待加工薄壁管的外径，所述芯模形状为圆柱体形，所述芯模设置在所述空腔内，所述芯模轴线与所述空腔的轴线重合，所述芯模内设有U字形通孔，所述U字形通孔两端分别连接在一制冷系统上，所述制冷系统包括冷却液，所述冷却液流经所述U字形通孔且对所述芯模进行降温，所述上模上设置有一溢料孔，所述溢料孔贯穿所述上模，所述上模中部设置有入料口，所述入料口连接有储料槽。优选地，所述芯模的形状为两端呈喇叭口形的圆柱体形状。具体地，所述制冷系统由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器组成。详细地，所述冷却液为蒸馏水。进一步地，所述储料槽为针筒式储料槽。本技术的用于制造薄壁管的成型模具，具有如下有益效果：1.本技术的用于制造薄壁管的成型模具，可以按产品使用条件的不同，将原材料中加入各种磁性金属颗粒，在上、下模之间磁力的作用下，可以人为控制金属颗粒的分布，满足更加广泛的使用要求。2.本技术的用于制造薄壁管的成型模具的芯模上设计有U字形通孔，实现冷却液的循环，从而达到成型原材料的快速降温的目的。3.本技术的用于制造薄壁管的成型模具中上模设置有溢料孔，保证加工过程中模具内原材料充满型腔，提高产品质量。4.本技术的用于制造薄壁管的成型模具结构简单，设计合理，操作简便，具有很好的市场推广使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术用于制造薄壁管的成型模具的结构示意图。图中：1-上模，2-下模，3-芯模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在一个实施例中，如图1所示，本技术提供了用于制造薄壁管的成型模具，包括上模1、下模2和芯模3，所述上模1由磁铁构成，所述下模2由铁磁性物质构成，所述上模1和所述下模2吸合后形成一圆柱形空腔，所述空腔的直径等于待加工薄壁管的外径，薄壁管成型过程中可以按产品使用条件的不同，将原材料中加入各种磁性金属颗粒，在上、下模之间磁力的作用下，可以人为控制金属颗粒的分布，满足更加广泛的使用要求，所述芯模3形状为圆柱体形，所述芯模3设置在所述空腔内，所述芯模3轴线与所述空腔的轴线重合，所述芯模3内设有U字形通孔，所述U字形通孔两端分别连接在一制冷系统上，所述制冷系统包括冷却液，所述冷却液流经所述U字形通孔且对所述芯模3进行降温，所述上模1上设置有一溢料孔，所述溢料孔贯穿所述上模1，所述上模1中部设置有入料口，所述入料口连接有储料槽。本实施例中，所述芯模3的形状为两端呈喇叭口形的圆柱体形状。所述制冷系统由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器组成。所述冷却液为蒸馏水。所述储料槽为针筒式储料槽，操作简单方便，且易于控制原材料质量。本技术工作原理为：将芯模3安装在由上模1和下模2紧密贴合形成的空腔内，上模1由磁铁构成，下模2由铁磁性物质构成，因此，上、下模之间能够通过磁性吸合在一起，通过挤压针筒式储料槽的活塞，将原材料压入成型模具的型腔内，直至溢料孔内有少量原材料溢出为止，此时原材料已充满型腔，再通过启动制冷系统使得蒸馏水在U字形通孔内流动，将型腔内的原材料冷却，使其快速成型，从而实现高效高质量的制造薄壁管，本装置中使用蒸馏水对环境没有污染、可循环使用且成本较低，另外，将原材料中加入金属颗粒后，在上、下模之间磁力的作用下，可以人为控制金属颗粒的分布，满足更加广泛的使用要求。本技术的用于制造薄壁管的成型模具，具有如下有益效果：1.本技术的用于制造薄壁管的成型模具，可以按产品使用条件的不同，将原材料中加入各种磁性金属颗粒，在上、下模之间磁力的作用下，可以人为控制金属颗粒的分布，满足更加广泛的使用要求。2.本技术的用于制造薄壁管的成型模具的芯模上设计有U字形通孔，实现冷却液的循环，从而达到成型原材料的快速降温的目的。3.本技术的用于制造薄壁管的成型模具中上模设置有溢料孔，保证加工过程中模具内原材料充满型腔，提高产品质量。4.本技术的用于制造薄壁管的成型模具结构简单，设计合理，操作简便，具有很好的市场推广使用价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造薄壁管的成型模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和芯模（3），所述上模（1）由磁铁构成，所述下模（2）由铁磁性物质构成，所述上模（1）和所述下模（2）吸合后形成一圆柱形空腔，所述空腔的直径等于待加工薄壁管的外径，所述芯模（3）形状为圆柱体形，所述芯模（3）设置在所述空腔内，所述芯模（3）轴线与所述空腔的轴线重合，所述芯模（3）内设有U字形通孔，所述U字形通孔两端分别连接在一制冷系统上，所述制冷系统包括冷却液，所述冷却液流经所述U字形通孔且对所述芯模（3）进行降温，所述上模（1）上设置有一溢料孔，所述溢料孔贯穿所述上模（1），所述上模（1）中部设置有入料口，所述入料口连接有储料槽。

【技术特征摘要】
1.用于制造薄壁管的成型模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和芯模（3），所述上模（1）由磁铁构成，所述下模（2）由铁磁性物质构成，所述上模（1）和所述下模（2）吸合后形成一圆柱形空腔，所述空腔的直径等于待加工薄壁管的外径，所述芯模（3）形状为圆柱体形，所述芯模（3）设置在所述空腔内，所述芯模（3）轴线与所述空腔的轴线重合，所述芯模（3）内设有U字形通孔，所述U字形通孔两端分别连接在一制冷系统上，所述制冷系统包括冷却液，所述冷却液流经所述U字形通孔且对所述芯模（3）进行降温，所述上模（1）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建明，符振华，顾玉良，
申请(专利权)人：江阴市江南氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32