The utility model discloses a forming device of thin-walled elastic ring parts, including template, template, punch B punch A, installed in the central plate at the lower end of the match, a punch in the B Neto plate, punch B is installed on the external support plate, through the center of on the template hole punch B rod; the lower end is fixedly connected with a punch, punch and die seat is connected through the push rod and the lower sliding template, template center after the screw is fixedly connected with a burring punch, punch A built-in die hole flanging matched with the burring punch. The device will be combined with the drawing die hole flanging die forming a general mold, can realize the drawing and flanging processing at the same time, the machining process is further simplified, improve processing efficiency, resource utilization, stable quality and machining parts, high pass rate.
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工成型领域，尤其涉及一种薄壁弹性环零件的成型装置。
技术介绍
弹性环零件在航空发动机中的应用十分广泛，零件直径尺寸规格跨度较大，从几十毫米到几百毫米不等；厚度较薄，一般为0.1-0.35mm，零件外形尺寸精度要求较高；内、外圆与表面的波形的同轴度要求较高，传统的加工方法一般是将平板环形毛料在电炉中通过热定型模具热成型，这种方法能耗大、效率低，且零件尺寸精度与弹力要求很难保证，合格率低，质量不稳定。且传统的热定型模具仅仅能解决拉深成型的问题，若要求对工件进行翻孔加工时，又需在翻孔模具中进行，增加了加工工序的同时也提高了功耗。传统的热定型模具一般通过凹凸模边缘对工件毛坯进行夹紧，但其实施效率低，容易造成毛坯边缘破损和起皱,达不到加工精度要求,增加了加工成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种薄壁弹性环零件的成型装置，用以改善传统加工方法加工单一，能耗高，效率低，质量不稳定，合格率低的问题。本技术的目的是通过如下技术方案予以实现的:一种薄壁弹性环零件的成型装置，包括上模板、下模板，安装在上模板下端中部的凸凹模A、与之相匹配的凸凹模B，置于凸凹模B内的内托料板，安装在凸凹模B外沿的外托料板，穿过上模板中心通孔的打杆；所述凸凹模B下端固接有凸凹模座、凸凹模座通过推杆与下模板滑动连接，所述下模板中心经螺钉固接有翻孔凸模，凸凹模A内置有与翻孔凸模相匹配的翻孔凹模。所述凸凹模A外沿安装有与外托料板相匹配的外压边圈。所述外压边圈与上模板之间、外托料板与下模板之间均安装有减震器。所述减震器为弹簧或橡胶。所述减震器至少有四个。与现有技术相比，本技术提...
【技术保护点】
一种薄壁弹性环零件的成型装置，包括上模板（1）、下模板（11），安装在上模板（1）下端中部的凸凹模A（4）、与之相匹配的凸凹模B（8），置于凸凹模B（8）内的内托料板（7），安装在凸凹模B（8）外沿的外托料板（2），穿过上模板（1）中心通孔的打杆（5），其特征在于：所述凸凹模B（8）下端固接有凸凹模座（12）、凸凹模座（12）通过推杆（10）与下模板（11）滑动连接，所述下模板（11）中心经螺钉固接有翻孔凸模（9），凸凹模A（4）内置有与翻孔凸模（9）相匹配的翻孔凹模（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔宇，李明，陈姣，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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